金属铸造性能与收缩率分析

铸造是指将熔化后的金属液浇入铸型中，待凝固、冷却后获得具有一定形状和性能铸件的成型方法。铸造是获得零件毛坯的主要方法之一。金属的铸造性能是指铸造成型过程中获得外形准确、内部健全铸件的能力，即金属获得优质铸件的能力。铸造性能通常用金属液的流动性、收缩性等表示。金属的流动性越好，收缩率越小，表明铸造性能越好。

1.流动性

流动性是指金属液本身的流动能力。流动性会影响金属液的充型能力。流动性好的金属，浇注时金属液容易充满铸型的型腔，能获得轮廓清晰、尺寸精确、薄而形状复杂的铸件，还有利于金属液中夹杂物和气体的上浮排除。相反，金属的流动性差，则铸件易出现冷隔、浇不到、气孔、夹渣等缺陷。金属的流动性与合金的种类与化学成分有关。常用的铸造合金中，灰铸铁的流动性较好，而铸钢的流动性较差。流动性还与金属铸造时的工艺条件有关，提高浇注温度可改善金属的流动性。

2.收缩性

收缩性是铸造合金从液态凝固和冷却至室温过程中产生的体积和尺寸的缩减。(www.xing528.com)

收缩会使铸件产生缩孔、缩松、内应力，甚至变形、开裂等铸造缺陷。影响收缩性的因素主要有合金的种类和成分以及铸造工艺条件。常用铸造合金的线收缩率见表1-9。常用金属中灰铸铁与锡青铜的收缩率较小，而铸钢和黄铜具有较大的收缩率。

表1-9 常用铸造合金的线收缩率（%）