【摘要】:液态金属传感器作为检测元件工作中,当柔性液态金属传感器受压时,可能会出现材料力学上的缩颈与断裂现象。值得一提的是,液态金属发生缩颈和断裂的极限,主要是由外部的柔性基材的杨氏模量和传感器结构决定的。为了避免出现断裂与缩颈的问题,需要对液态金属传感器进行标定和疲劳测试。
液态金属传感器作为检测元件工作中,当柔性液态金属传感器受压时,可能会出现材料力学上的缩颈与断裂现象。
外界压力作用在基材,尤其是柔性基材上时,基材变形会进一步导致液态金属的变形,由于液态金属的流动性,当外界作用力过大时,液态金属会发生断裂和缩颈的现象。因此,为了保证液态金属在空间上的连续性,维持液态金属传感器的正常工作,所施加的外界压力应该在液态金属发生缩颈的承受范围内,一旦出现断裂会导致不可逆的损伤出现,影响测量精度和使用寿命。值得一提的是,液态金属发生缩颈和断裂的极限,主要是由外部的柔性基材的杨氏模量和传感器结构决定的。一般来说,基材的杨氏模量越小,材料柔性越好,内部填充的液态金属也越容易发生断裂与缩颈。为了避免出现断裂与缩颈的问题,需要对液态金属传感器进行标定和疲劳测试。(www.xing528.com)
在电学上,基于低熔点金属的熔断器是最为经典的保护电器之一(图9.3),俗称“保险丝”。这类熔断器在电流超过额定值后,利用其自身产生的热量使熔体断开,从而使电路断开以达到保护电路的作用。它被广泛应用于高低压配电系统、控制系统和大型用电设备中。根据熔断器结构、熔断材料和填料的不同,可分为插入式熔断器、螺旋式熔断器、封闭式熔断器、快速熔断器和自复式熔断器[3]。实际应用中,可以根据功率大小、工作场合等,选择不同的低熔点金属作为熔断单元。
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