实时套准检测与控制系统优化方案

在线套准检测系统可自动扫描检测纵向和横向套准标记，并将扫描结果送入套准控制系统，控制系统将实际扫描结果和原设定的套印标准（要求）对照，计算两者的差值，在差值超过允差范围后，系统自动根据计算出的误差超差值，计算相关部位的调整值，并向印版滚筒等相关部位发出调整指令，自动进行相应的调整。海德堡单张纸胶印机在线色彩套准测控系统，配备两个可移动的检测传感器，以两个路径跟踪测量印张上的套准标记，套准标记大小均为1mm×1.5mm。卷筒纸胶印机在线套准检测传感器，安装在最后一个印刷机组和干燥机组之间。测量头扫描套准标记能够可靠地捕捉直径小于1mm的测量目标，目前可以捕捉的最小目标直径为0.2～0.3mm。扫描结果显示在控制台的显示屏上。

高宝在2008drupa上推出与单张纸胶印机DriveTronic SPC相关的DriveTronicIdent装置，它能够读取在印版叼口中的套准标记，并用这些标记在所有的印版滚筒上实现理论上的零误差套准。这样从第一个样张开始套印就非常准确。

市场上，也同样有多种自动化程度不同的套准测量和控制系统供用户选用。任何具有简单视觉辅助（光学放大镜）功能的手持仪器，在光电器件的辅助下，都可从套准标记上可靠、迅速、准确地检查其是否套准。套准测控仪在完成标记线的测量后，测量系统又通过红外线，将套准标记相对于参考值的偏差传递给控制台计算机，再由计算机控制印版滚筒的调节。或者套准测量系统，通过视频放大镜，它可以将图文区域的套准标记显示在监视器上。通过计算机检测套准标记，并采用适当的图像处理程序，即可以测量，并定量计算出套准所需要的任何调整。然后，由操作人员据此调节印刷机。

采用放大镜/光学放大镜是最简单的色彩套准测量法，即检查图像的局部。如果这种放大镜再加上一个测量标尺，则印刷工人就能够判断出纵横套准需要的调节量大小。(www.xing528.com)

在图像旁边印刷的专用套印标识，使这种方法变得更容易。这些标识配置在印版上，如果叠印很好，相关的油墨/色彩分色版的所有线/标识，恰好一个叠在另一个上，或者形成特殊的结构（套准标识、套准十字线）。采用放大镜放大观察时，可以确定其偏移量，并用于印刷机的调节。

采用自动色彩套准测量仪，操作者可以进行自动检测及其量化评价，还能显示其偏移量。另外，这些仪器甚至还可以直接在印刷机中自如调节。

今天在制版中，也开始使用套准系统，大大提高了上版精度，使基于图文的必要修正已经极少。这些操作可由操作人员简单、快速地完成。正确的墨量设置是最大的挑战，也是减少印刷准备时间的最大潜力所在。套准调节通常与供墨调节同时进行，但事实上，正确的色彩套准调整比正确的供墨调整要快得多。