堆墨现象及解决方法

堆墨是指油墨和其他物质沉积在墨辊或橡皮布上，形成浮雕状的沉积物，影响油墨和印迹转移。堵版多是在非图文部分上粘上油墨，使印版在线条部分分辨不清。

堆墨现象主要表现在：颜料从油墨中分离出来，堆积在印版和橡皮布上，结果造成印品网点糊并。这种现象可以从墨辊上的油墨墨膜的变化而觉察出来，一般是油墨变厚且表面粗糙而无光泽。

造成堆墨的原因：一是油墨乳化。由于油墨中固体组分悬浮分散在连结料中的稳定性差，造成油墨中固体组分聚成大颗粒，因此油墨颗粒变得粗而硬，失去了流动性能后，传递油墨性能差，在多色印刷中，如果后印的油墨黏性太小，则就不可能套印上去很多油墨，结果就堆积在墨辊、印版或橡皮布上，致使油墨传递和转移得困难，使与堆积处相对应的图文墨色变得比标准样张来得浅淡，成为废品；二是纸张上的涂层中纸粉、纸毛转移到橡皮布上也会造成堆墨（堆橡皮布），给墨量太多，油墨和水不平衡，水太多，水的酸性太大；三是干燥剂加得不当，加入量过多；四是油墨返粗（因油墨分散过度，当在贮存一段时间后多少吸入了水分而使颗粒重新聚集在一起所致）。(www.xing528.com)

堆墨的解决方法是：在油墨中加入一些适宜的稠连结料、凡士林等以提高油墨的抗水性能，减少水量，降低水的酸性，减少给墨量。换用质量好的纸张，如果油墨的细度不好，则可以再分散之或用120～200筛网过滤一次，选用合适的颜料制造的油墨。金墨堆墨，可适当加入一点黄墨调节，以提高其流动性。

堵版的解决方法：一是在黏性太大的油墨中适当调入减黏剂；二是过硬的油墨可调入微量的减薄剂或高效超级分散剂（如偶联剂）加以稀释，如是干燥剂所致，可加入减化学黏剂及少量的有机溶剂调节（如异丙醇）。为此，我们必须及时清除墨辊、印版或橡皮布上的堆积物，掌握好水墨平衡和选用细度高、悬浮稳定性好的油墨是十分重要的。