轴向套印与拉纸不准的解决方法

产生的原因可能有如下几种：

①纸张离侧规较远，一般纸张离开侧规为5～6mm最佳，过远易造成拉不到，过近会拉过头。现代多色平版印刷机，一般都有侧规报警系统，当纸张离侧规大于6mm时，报警探头会发出警报，通知机台操作人员，及时调整纸堆与侧规之间的距离。

②侧规压板高低位置调节应在一定的范围内，调节过低会压住纸张，造成推、拉不到位，侧规压板调节过高，会造成纸边上翘，形成推、拉过头现象。

③毛刷轮引起拉不到：因毛刷轮压力调得过大或输纸台板上的压轮压住纸边，引起纸张推、拉不动，造成轴向不到位。

④侧规与前规不呈直角：侧规与前规之间不是小于90°就是大于90°，造成套印不准，如图3-2（a）所示。

图3-2　定位机构故障造成套印不准

⑤侧规块磨出槽沟：因大量印刷，侧规块形成一条槽沟，在印刷时，纸张有时拉进槽沟内，有时拉到槽沟外，造成不规则的轴向不准。(www.xing528.com)

⑥切纸误差大造成的故障：由于裁切不直，造成开切后的纸张成平行四边形，在正常印刷时造成纸边与侧规只是点接触而不是线接触，造成轴向不准。

⑦输纸压板造成的故障：有的印刷机为防止纸张在前规处上翘，配置了压板机构，压板压力调得过大，也会使轴向套印不准。

⑧拉（推）规弹簧压力过大或过小造成的故障：一般多色平版印刷机的侧规都配备一粗一细两根弹簧，在印薄纸时，应采用细弹簧，印厚纸时应采用粗弹簧。具体方法如下：凡印157g/m2以下纸（含157g/m2），用细弹簧；印157g/m2以上的纸张用粗弹簧。

⑨机械过量磨损：印刷机因使用多年或保养不到位，造成机械磨损过量，摆动递纸牙与侧规不同步或同步时间不够，造成拉纸有时拉过头、有时拉不到现象。

⑩侧规拉纸轮压力太小或太大：侧规拉纸轮压力太大会造成纸张被拉弯曲，拉过头；拉纸轮压力太小会造成纸张拉不到。拉纸轮压力调节方法是：在不输纸的情况下，调节拉纸轮的压力，调到拉纸轮刚好与拉条接触，再顺时针旋转一周（增加压力）即可。

⑪拉纸轮不规则磨损：造成拉纸轮压力时大时小，轴向定位时好时坏。检验拉纸轮不规则磨损的方法是：将印刷机点动到拉纸轮与拉条刚好接触时（停车），用手去转动拉纸轮，如果有轻有重的感觉的话，则证明拉纸轮有不规则磨损，必须及时更换拉纸轮。

⑫纸张弯曲：一般发生在较薄的纸张或离出厂期较近的纸张，纸张的含水量不均匀造成弯曲，形成推、拉过头现象。解决方法是：在靠近侧规的地方敲纸3～5下、敲纸距离大于30mm为宜。

造成轴向不准可能还有：拉（推）纸力大小不当；拉（推）规定位板处有碎纸、杂物；承印物有静电或阻力过大；侧规挡纸板与输纸板未密合；压轮压力调节不当或径向跳动；拉（推）规拉（推）纸时间不当；气动侧规吸气过小或吸气、吹气时间调节不当以及气路堵塞等。