对伍德伯利1870年发明照相雕刻工艺（photoengraving），该书介绍也十分详细。通过英文底本Photogravure可知，伍德伯利曾用碳素纸负片通过晒印法制作凸版，但结果并不理想。寻找原因时，他发现碳素纸中某些颜料与重铬酸钾及明胶相混合，形成一个个小颗粒，导致负片图像中颜料分散不均，进而影响晒版结果。该颗粒虽然对碳素纸印相及晒版过程有害，但在需要粒纹的雕刻凹版工艺中却起到重要作用，即能够使凹版具有与美柔汀版（mezzotint）相同的特性。伍德伯利最先注意到颗粒的这种作用，并将其应用于照相凹版制版领域。
该工艺在《照相镂板印图法》中有详细记载，文中写道：
“先将胶与哥格哥司及钾二鉻二氧七调匀，薄敷于钢板上（或锌板亦可），其做法须与造光滑面相同，敷好后，令其速干，当临干而尚热之时，即用一玻璃正片（正片者，有正像之片，负片者，有负像之片，后皆做此）放在其上，使见光，见光之后取出，以口呼之，使板得汽畧潮。
“至此时则用刚硬之粉，如宝砂（即铝二氧三）或玻璃粉，撒于板上，此粉粗细不等，第一号最粗者最先用，第二号较细则次用，第三号为最细则最后用，分号之法，系用几种线纹不等之棉布，能筛过最细线纹之布棉者，即最细之粉，用时先用第一号最粗者，则能黏贴板上最潮湿之处，移时，更用第二号较细者，则能黏中等潮湿之处，后用第三号最细者，则能粘贴最被光感畧无黏性之处。
“既得有粒纹之像板（此为正板），则反到金类板上，便成金类负板，且不失神，其法先将铜板（或锌板） 见光，使胶面极刚硬，更将此板放在软金类板上（其胶面与软金类板相着），以压水力压之，即成金类负板，后将负板用电镀法使成钢面，则以之印图。”
通过与原文底本Photogravure相对照，可知照相雕刻工艺具体分为八个步骤：
（1）将树胶、葡萄糖及重铬酸盐混合后，薄薄地涂在一块抛光好的铁板上（或锌板上），其做法与上釉工艺（enameling）相似。
（2）将铁板表面的胶层迅速晾干，当其干燥并且还有热度的时候，将玻璃正片与铁板胶层面相密合，二者置于晒像框（结构与印相箱相似，用于接触晒印照片）内曝光。(www.xing528.com)
（3）曝光完成后，取出铁板。用嘴朝胶层呼气，使其表面含有少量湿气。胶层上未感光的图像部分仍有一定黏度。
（4）使用孔隙度不同的平纹细布，筛出三种细度不同的钢玉粉（Al2O3）或玻璃粉。将三种细度不同的颗粒分别撒在胶层上。首先使用最粗的1号颗粒，其黏附区域由于见光最少黏度最大，即原图像暗调部分；然后使用较细的2号颗粒，其黏附区域由于见光较多黏度居中，即原图像中间调部分；最后使用最细的3号颗粒，其黏附区域由于见光最多几乎丧失黏度，即原图像亮调部分。撒完粉后，得到一幅类似网目调的颗粒图像。
（5）将铁板完全曝光，使颗粒与胶层的混合物充分固定。
（6）在液压动力作用下，将胶层上的颗粒图像压入铅板之中[6]。铅板的凹陷深度根据图像阶调的不同而改变：暗调部分颗粒粗大，压入铅板形成的凹陷深；亮调部分颗粒细小，压入铅板形成的凹陷浅。最终得到一张具有类似网目调图像的铅凹版。
（7）通过电铸法再对铅凹版进行复制，并在制得的电铸凹版表面镀铁。
（8）上墨印刷图像。凹版下凹深浅不同，导致填入墨量的多少不同，利用转移到纸张上的不同墨层厚度，再现出原来照片的阶调层次。该工艺虽然操作简单，但技术上仍有缺陷。在制版过程中，为使所印图像完美，需要聘请熟练的雕版工修版，其过程有时需要几个星期。因此照相雕刻工艺的制版成本较高，当时每平方英寸的制版费用竟高达6美元[4]。
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