下面制作一个托架零件，如图4-135所示。
图4-135 工程图
参见光盘
光盘\视频教学\第4章\叉架类零件的创建.avi
叉架类零件主要起支撑和连接作用。其形状结构按功能的不同常分为三部分：工作部分、安装固定部分和连接部分。
整个零件的建模过程如图4-136所示。
图4-136 托架零件的建模过程
固定部分基体的造型
选择“前视基准面”作为草图绘制平面，单击“草图绘制”按钮
进入草图编辑状态。
单击“矩形”按钮
，以坐标原点为中心绘制一矩形。不必追求绝对的中心，只要大致几何关系正确就行。
单击“智能尺寸”按钮
，为所绘制矩形添加几何尺寸和几何关系，如图4-137所示。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置拉伸的终止条件为“给定深度”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为24mm；其余选项如图4-138所示。
单击“确认”按钮
，创建固定部分基体。
工作部分基体的造型
选择“右视基准面”作为草图绘制平面，单击“草图绘制”按钮
进入草图编辑状态。
单击“圆”按钮
，绘制一圆。
图4-137 添加尺寸和几何关系后的矩形草图
图4-138 设置固定部分基体的拉伸参数
单击“智能尺寸”按钮
，为圆标注直径尺寸和定位几何关系
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置拉伸的终止条件为“两侧对称”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为50mm；其余选项如图4-139所示。
图4-139 设置拉伸参数
单击“确认”按钮
，创建拉伸基体。
单击“基准面”按钮
，在右侧图形区域中的FeatureManager设计树中选择“上视基准面”作为参考实体；单击“等距距离”按钮
，在右侧的微调框中设置距离为105mm，具体选项如图4-140所示。
单击“确认”按钮
，创建基准面。
选择生成的“基准面1”，单击“草图绘制”按钮
在其上新建一草图。
单击“正视于”按钮
，正视于该草图。
单击“圆”按钮
，绘制一圆，使其圆心的X坐标为0。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸并对其进行定位。
图4-140 设置基准面参数
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，在“方向1”栏中设置拉伸的终止条件为“给定深度”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为12mm；在“方向2”栏中设置拉伸的终止条件为“给定深度”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为9mm；具体参数如图4-141所示。
图4-141 设置两方向上的拉伸参数
单击“确认”按钮
，生成工作部分的基体。
连接部分基体的造型
选择“右视基准面”，单击“草图绘制”按钮
在其上新建一草图。
单击“正视于”按钮
，正视于该草图平面。
按住Ctrl键，选择固定部分的轮廓（投影形状为矩形）和工作部分中的支撑孔基体（投影形状为圆形），单击“转换实体引用”按钮
，将该轮廓投影到草图上。
单击“直线”按钮
，绘制一条由圆到矩形的直线，直线的一个端点落在矩形直线上。
按住Ctrl键，选择所绘直线和轮廓投影圆。在出现的“属性”属性管理器中单击“相切”按钮
，为所选元素添加“相切”几何关系，如图4-142所示。
图4-142 添加“相切”几何关系
单击“确认”按钮
，完成几何关系的添加。
单击“智能尺寸”按钮
，标注落在矩形上的直线端点到坐标原点的距离为4mm。
选择所绘直线，单击“等距实体”按钮
。
在“等距实体”属性管理器中设置等距距离为6mm，其他选项如图4-143所示。
单击“确认”按钮
，完成等距直线的绘制。
单击“剪裁实体”按钮
，剪裁掉多余的部分，完成T形肋中截面为40×6的肋板轮廓，如图4-144所示。
图4-143 设置等距实体选项
图4-144 草图轮廓
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置拉伸的终止条件为“两侧对称”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为40mm；其余选项如图4-145所示。
图4-145 设置拉伸选项
单击“确认”按钮
，创建T形肋中一个肋板。
选择“右视基准面”，单击“草图绘制”按钮
在其上新建一草图。
单击“正视于”按钮
，正视于该草图平面。
按住Ctrl键，选择固定部分（投影形状为矩形）的左上角的两条边线、工作部分中的支撑孔基体（投影形状为圆形）和肋板中内侧的边线，单击“转换实体引用”按钮
，将该轮廓投影到草图上。(www.xing528.com)
单击“直线”按钮
，绘制一条由圆到矩形的直线，直线的一个端点落在矩形的左侧边线上，另一个端点落在投影圆上。
单击“智能尺寸”按钮
，为所绘直线标注尺寸定位，如图4-146所示。
单击“剪裁实体”按钮
，剪裁掉多余的部分，完成T形肋中另一肋板。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置拉伸的终止条件为“两侧对称”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为8mm；其余选项如图4-147所示。
单击“确认”按钮
，创建肋板。
图4-146 定位直线
图4-147 设置凸台-拉伸选项
切除固定部分基体
选择固定部分基体的侧面，单击“草图绘制”按钮
在其上新建一草图。
单击“矩形”按钮
，绘制一矩形作为切除-拉伸的草图轮廓。
单击“智能尺寸”按钮
，标注矩形尺寸并定位几何关系。
单击“切除-拉伸”按钮
，选择终止条件为“完全贯穿”；其他选项如图4-148所示。
图4-148 设置-切除拉伸选项
单击“确认”按钮
，创建固定基体的切除部分。
光孔和沉头孔的创建
单击“圆”按钮
，绘制两个圆。
单击“智能尺寸”按钮
，为两个圆标注尺寸并通过标注尺寸对其进行定位。
单击“切除-拉伸”按钮
，选择终止条件为“给定深度”；在图标
右侧的微调框中设置切除-拉伸深度为3mm；其他选项如图4-149所示。单击“确认”按钮
，创建孔。
图4-149 设置切除-拉伸
选择新创建的沉头孔的底面，单击“草图绘制”按钮
在其上新建一张草图。
单击“圆”按钮
，绘制两个圆。
单击“添加几何关系”按钮
，在图形区域中选择所绘制的圆和边线，单击“同心”按钮
，为它们添加“同心”几何关系，如图4-150所示。
图4-150 添加“同心”几何关系
单击“智能尺寸”按钮
，为两个圆标注直径尺寸为16.5mm。
单击“确认”按钮
，完成几何关系的添加。
类似步骤
、
，为另一个圆添加同样的几何关系。
单击“切除-拉伸”按钮
，选择终止条件为“完全贯穿”；其他选项如图4-151所示。单击“确认”按钮
，完成沉头孔的创建。
选择工作部分中高度为50mm的圆柱的一个侧面，单击“草图绘制”按钮
，在其上新建一草图。
单击“圆”按钮
，绘制一与圆柱轮廓同心的圆。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为16mm。
单击“切除-拉伸”按钮
，设置终止条件为“完全贯穿”，其他选项如图4-152所示。单击“确认”按钮
，完成孔的创建。
图4-151 设置切除-拉伸选项
图4-152 设置切除-拉伸选项
选择工作部分的另一个圆柱段的上端面，单击“草图绘制”按钮
，在其上新建一草图。
单击“圆”按钮
，绘制一与圆柱轮廓同心的圆。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为11mm。
单击“切除-拉伸”按钮
，设置终止条件为“完全贯穿”，其他选项如图4-153所示。单击“确认”按钮
，完成孔的创建。
选择“基准面1”，单击“草图绘制”按钮
，在其上新建一草图。
单击“矩形”按钮，绘制一矩形，覆盖特定区域，如图4-154所示。
单击“切除-拉伸”按钮
，设置终止条件为“两侧对称”，在图标
右侧的微调框中设置切除-拉伸深度为3mm，其他选项如图4-154所示。单击“确认”按钮
，完成夹紧用间隙的创建。
圆角造型
单击“圆角”按钮
，打开“圆角”属性管理器。
在右侧的图形区域中选择所有非机械加工边线，即图示的边线；在图标
右侧的微调框中设置圆角半径2mm；具体选项如图4-155所示。
单击“确认”按钮
，完成铸造圆角的创建。
图4-153 设置切除-拉伸选项
图4-154 设置切除-拉伸选项
完成模型的构建后，单击“保存”按钮
，将零件保存为“托架.sldprt”。使用旋转观察功能，最后结果如图4-156所示。
图4-155 设置圆角选项
图4-156 托架零件
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