下面制作一个铸、锻毛坯的零件，如图4-96所示。
以铸、锻毛坯开始制造的零件，有许多结构是不需要切削加工的，而从毛坯到最后零件的过程中，毛坯的某些结构需要担任加工中的“粗基准”的角色。因此，在创建这样的零件模型过程中，应当要从毛坯开始，而对于每一个加工部位，都应当时一个单独的特征。
图4-96 零件工程图
参见光盘
光盘\视频教学\第4章\铸、锻毛坯类零件的创建.avi
造型过程中为了表达准确的设计构思，要尽量与制造过程相一致，并构建对应的结构特征。这才能使这个模型，在以后的设计中（工艺、刀具、夹具、量具等）发挥充分的作用。于是，就能做到设计数据的延续使用，就能做到设计数据的统一与准确。
整个零件的建模过程如图4-97所示。
图4-97 零件的建模过程
新建文件
启动Solidworks 2014，选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令或单击工具
，在打开的“新建Solidworks文件”对话框中，选择“零件”按钮，单击“确定”按钮。
毛坯造型
以下的步骤仅是一种可能的建模过程，并不是唯一的方法。作为造型过程，实际上先后次序并无严格的规则，但是，从基础到上层，这样的关系还是要遵守的。因此，该零件的造型次序可以参照图4-98进行。
图4-98 模型的大致建模次序
选择“前视基准面”作为草图绘制平面，单击“草图绘制”按钮
进入草图编辑状态。
单击“直线”按钮
，绘制作为①板的拉伸轮廓。
单击“智能尺寸”按钮
，对草图进行尺寸标注。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，在“凸台-拉伸”属性管理器中设置“终止条件”为“两侧对称”；在图标右侧的微调框中设置拉伸深度为：20mm；其他选项保持不变如图4-99所示。
单击“确认”按钮
。
单击“圆角”按钮
，给①板倒R=5mm的圆角，完成①板的创建，如图4-100所示。
图4-99 ①板的基体拉伸
图4-100 ①板
仍然以”前视基准面”作为草绘平面，绘制②圆柱的草图轮廓，并添加几何关系和尺寸。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，在“凸台-拉伸”属性管理器中设置“终止条件”为“两侧对称”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为35mm；其他选项保持不变如图4-101所示。在工程图上②圆柱的高度为25mm，这里设置拉伸深度为35mm是为两面各预留5mm的加工余量。
图4-101 ②圆柱的拉伸
图4-102 ②圆柱
单击“确认”按钮
，完成②圆柱基体的制作。
单击“圆角”按钮
，给②圆柱与①板的相交线倒R=2mm的圆角，完成②圆柱的创建，如图4-102所示。
仍然以“前视基准面”为草绘平面，绘制③夹紧块连接部分的草图轮廓，并添加几何关系和尺寸。在草图中要给两个加工面各预留5mm余量。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，在“凸台-拉伸”属性管理器中设置“终止条件”为“两侧对称”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为30mm；其他选项保持不变如图4-103所示。
单击“确认”按钮
，完成③夹紧块基体的制作。
单击“圆角”按钮
，给③夹紧块与①板的相交线倒R=2mm的圆角，完成③夹紧块的创建，如图4-104所示。
图4-103 ③夹紧块基体
图4-104 ③夹紧块基体圆角
零件上的④结构，U形的底部有1mm高的“墙”，以“前视基准面”为草绘平面，绘制“墙”的草图轮廓，如图4-105所示。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置“终止条件”为“两侧对称”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为22mm；其他选项保持不变，单击“确认”按钮
从而生成“墙”，如图4-106。
图4-105 “墙”草图
图4-106 生成“墙”
以“墙”的端面为草图平面，借助“墙”的轮廓投影，绘制加强板轮廓，并标注驱动尺寸和几何约束，创建U形的一侧草图，如图4-107所示。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置“终止条件”为“给定深度”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为9mm；其他选项保持不变，单击“确认”按钮
从而生成U形结构，如图4-108所示。
图4-107 U形的草图
图4-108 U形结构
以U形结构的内端面作为草图绘制平面，创建直径32mm的脐子，其高度为2mm+5mm=7mm，留出5mm的加工余量，如图4-109所示。
单击“镜像”按钮
，选择“前视基准面”作为镜像面；选择U形结构以及其上的脐子作为要镜像的特征，其他选项保持不变，如图4-110所示。(www.xing528.com)
图4-109 生成脐子
图4-110 设置镜像特征
单击“确认”按钮
，从而生成特征镜像。
单击“圆角”按钮
，根据图4-96工程图上的尺寸为④结构的各边线分别设置R=5mm和R=2mm的圆角。
选择菜单栏中的“编辑”→“外观”→“材质”命令，打开“材料”对话框。指定毛坯的材料为“ABS塑料”，如图4-111所示。
单击“确认”按钮
，从而完成毛坯模型的创建。
铣切加工面造型
铸造毛坯成型后的另一道工序就是铣切加工面了。
以“前视基准面”作为草绘平面，单击“转换实体引用”按钮
，将③结构的边线投影到草绘平面，并将其转换为几何构造线。
单击“等距实体”按钮
，绘制与投影边线相距5mm的轮廓线，单击“直线”按钮
，延长并封闭草图轮廓，如图4-112所示。
图4-111 指定毛坯材质
图4-112 草图轮廓
单击“切除-拉伸”按钮
，设置“终止条件”为“两侧对称”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为30mm；其余选项保持不变。
单击“确认”按钮
，切削得到③的加工面。
在FeatureManager中，用鼠标右键单击刚生成的“切除-拉伸1”特征，在打开菜单中选择命令“外观”。
在“外观”属性管理器中，设置纹理为“金属”→“铬”，如图4-113所示。选择其中的“锻料抛光铬”。
图4-113 设置特征纹理
单击“确认”按钮
，从而使特征面呈现加工面很广泽的样子，这是SolidWorks杰出的显示表达性能之一。当然，这样做并不能对设计有多少意义，相反，如果计算机主机配置较低，这样做会降低运行效率。
选择直径38mm的脐子的端面，单击“草图绘制”按钮
，从而在其上新建草图。
单击“转换实体引用”按钮
，从而将脐子的边线轮廓投影到草图上。
单击“切除-拉伸”按钮
，设置“终止条件”为“给定深度”；在图标
右侧的微调框中指定拉伸深度为5mm；其他选项保持不变。
单击“确认”按钮
，生成脐子的切削面。
仿照步骤
～
，为脐子的切削面指定纹理。
仿照步骤
～
，对另一个脐子进行切削处理和纹理指定。对直径32mm的脐子进行切削处理和纹理制定。切削面加工造型的最终效果如图4-114所示。
图4-114 切削加工面造型
钻镗孔和螺纹孔造型
单击“草图绘制”按钮
，在直径32mm的脐子上新建草图。
单击“圆”按钮
，绘制一直径为20mm的圆。
单击“添加几何关系”按钮
，为直径20mm的圆和脐子轮廓添加“同心”几何关系。
单击“切除-拉伸”按钮
，设置“终止条件”为“两侧对称”；拉伸深度为65mm；其他选项不变，如图4-115所示。
图4-115 设置切除-拉伸参数
单击“确认”按钮
，完成结构④的孔。
按住Ctrl键，选择孔的两个圆柱面。用鼠标右键在打开菜单中选择命令“外观”→“纹理”。在“外观”属性管理器中，设置纹理为“金属”→“铬”，如图4-113所示。
用同样的方法在结构②上创建直径20mm的孔，并添加纹理造型。
单击“倒角”按钮
，为孔的边线添加C1的倒角。最终的钻镗孔造型如图4-116所示。
选择③夹紧块的切削面，作为螺纹孔的生成面。单击“异型孔向导”按钮
，在“孔定义”对话框中定义螺纹孔的参数如图4-117所示。
图4-116 钻镗孔造型
图4-117 定义螺纹孔参数
单击“位置”按钮，然后在螺纹孔生成面上创建孔的中心点，并利用“智能尺寸”按钮
，对孔的中心点进行约束定位，如图4-118所示。
图4-118 定位螺纹孔
单击“确认”按钮
，从而完成螺纹孔的创建。
完成模型的构建后，单击“保存”按钮
，将零件保存为“铸造零件.sldprt”。使用旋转观察功能，最后结果如图4-119所示。
图4-119 铸造零件模型的最终效果
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