轴类零件的各组成部分多是同轴线回转体,且轴向尺寸大于径向尺寸,从总体上看是细而长的回转体。根据设计和工艺上的要求,这类零件多带有键槽、轴肩、螺纹、退刀槽、中心孔等局部结构。
从技术发展的角度和设计需求的角度考虑,在建模过程中要实现设计构思的却是表达,就必须依照“轴截面草图轮廓”,使用“旋转”创建轴这样的表达,而不能一节节地使用“拉伸”来创建轴。这样,在后面的设计配凑过程中,能够用修改轴截面草图轮廓,准确自如地修改轴的结构和尺寸。可见,“看起来”像一根轴,可是因为使用了不同的特征建模,对于设计的支持可能是有很大区别的。
下面要做一个轴类零件,如图4-47所示。
图4-47 轴的二维工程图
参见光盘
光盘\视频教学\第4章\轴类零件的创建.avi
整个轴的建模过程如图4-48所示。
图4-48 轴的建模过程
新建文件
启动Solidworks 2014,选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令或单击工具,在打开的“新建Solidworks文件”对话框中,选择“零件”按钮,单击“确定”按钮。
创建轴基础造型
在FeatureManager设计树中选择”前视基准面”,单击“草图绘制”按钮,将其作为草绘平面。
使用草图绘制工具创建草图,一开始不必追求正确的尺寸,只要几何关系正确就行。
单击“智能尺寸”按钮,给草图加上驱动尺寸,如图4-49所示。应当先标注轴的全长125mm,再标注细节。这样做可以有效避免草图轮廓在添加驱动尺寸前几何关系的变化。
图4-49 轴截面草图轮廓
单击“旋转凸台/基体”按钮,选择125mm长度的直线作为旋转轴。
单击“确认”按钮,完成轴的基础造型。
单击“倒角”按钮,打开“倒角”属性管理器。
选择倒角类型为:“角度距离”;在图标右侧的“距离”微调框中输入倒角距离为1mm;在图标右侧的“角度”微调框中输入倒角角度为45º。
在图形区域中选择各轴截面的棱线。
单击“确认”按钮,生成倒角C1的倒角,如图4-50所示。
创建螺纹
在轴的一端,选择图示圆作为螺纹线开始的圆形边线。单击“注解”工具栏中的“装饰螺纹线”按钮。
在打开的“装饰螺纹线”属性管理器中,选择“螺纹终止条件”为“给定深度”。
单击图标右侧的“深度”微调框,设置螺纹深度为17mm。
单击图标右侧的微调框,设置螺纹的小径为15mm,如图4-51所示。
单击“确定”按钮,完成装饰螺纹线的添加。
图4-50 轴的基础造型
图4-51 设置装饰螺纹线
创建键槽
键槽是轴的常见结构。在工程图上,为了能够方便地测量槽深,标注的是尺寸21mm(CAD设计中长度单位如果没有特别的说明均是指mm)。而实际上,槽深是从轴的外径算起的,这个槽的深度是4mm,造型中可以直接利用外径表面。即生成一个与外径面相切的基准平面作为键槽草图平面。
单击“基准面”按钮,选择”前视基准面”作为参考实体。
选择直径25mm的轴段圆柱面,单击“相切”按钮,如图4-52所示。
单击“确定”按钮,从而生成与所选轴段圆柱面相切,并垂直于“前视基准面”的基准面。
选择前面生成的“基准面1”,单击“草图绘制”按钮,从而在该面上创建草图。单击正式于按钮。
创建键槽草图,并标注好驱动尺寸,如图4-53所示。
图4-52 设置基准面
图4-53 键槽草图轮廓
单击“切除-拉伸”按钮,在“切除-拉伸”属性管理器中设置“终止条件”为:“给定深度”;在图标右侧的深度微调框中设置切除拉伸的深度为4mm。
单击“确认”按钮,完成键槽的创建,如图4-54所示。
创建花键
花键也是轴的常见结构。这个零件中的花键结构是典型的外径定心矩形花键。这个花键是在批量生产工艺下,粗加工用专用成型铣刀,在分度机构的操控下6刀完成。这种专用铣刀的截面形状中带有键侧空刀,如图4-55所示。当直径24mm的尺寸达到加工要求时,就预留了0.3mm的精加工余量。而精加工则是两片碗形砂轮,用各自的锥形面磨削花键侧面而成。
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图4-54 键槽效果
图4-55 铣花键的专用成型铣刀
在这个零件的造型中使用“切除-扫描”的方法创建花键结构。
选择直径32mm轴段的左端面,单击“草图绘制”按钮将其作为草绘平面创建草图。
单击“剖面视图”按钮,保持默认选项,如图4-56所示。
单击“确认”按钮,完成剖视观察。
在剖视观察下,在草图上绘制过圆心的三条构造线,其中一条是竖直直线,另两条标注角度驱动尺寸为30º。
单击“圆”按钮,绘制一与轴同心圆,并将其设置为构造线,标注尺寸为24mm-1mm=23mm,作为键侧空刀的定位线,如图4-57所示。
图4-56 设置剖面观察
图4-57 构造线
这种构造线能够作为尺寸约束和几何约束的携带者和传递者,但不参与造型。实际上这充分符合“设计基准”这种设计构思的表达需要。这些构造线就是单个花键槽形的设计基准,以此为基准,继续创建加工花键的最终的切削“刀具截形轮廓”。这个轮廓要充分利用刀具的原始数据,并且要熟知这个花键的全部加工过程。
这就是“怎样加工就怎样建模”。可见,一个工程师只知道自己的零件功能,是不能真正完成设计的。
利用“直线”工具和“圆”工具,绘制切削截面形状的初始草图,如图4-58所示。
单击“添加几何关系”按钮,为所绘制的初始图线添加与构造线的“平行”等几何关系。
单击“智能尺寸”按钮,为草图添加驱动尺寸。
单击“绘制圆角”按钮,为键侧空刀截形添加0.5mm的圆角。
单击“添加几何关系”按钮,为键侧空刀截形添加0.5mm的圆角和直径23mm的构造圆添加“相切”几何关系,切削截面的最后效果如图4-59所示。
图4-58 切削截面的初始草图
图4-59 切削截面的最后效果
选择菜单栏中的“插入”→“退出草图”命令。结束“切除-扫描”特征中轮廓草图的绘制。
在草图的构建中,优先使用几何约束而不是驱动尺寸约束。许多情况下,几何约束能够清晰地表达“基于装配关系的设计”的构思。
选择FeatureManager设计树中的”前视基准面”,作为草图绘制平面。单击“草图绘制”按钮,新建一张草图。之所以选择该面是因为”前视”基准面垂直于前面绘制的轮廓草图,并与草图轮廓相交。
单击“直线”按钮,绘制“切除-扫描”的路径。注意:扫描路径与作为轮廓的草图必须要有一个交点。
选择命令“插入”→“退出草图”。
单击“扫描切除”按钮,或者选择菜单栏中的“插入”→“切除”→“扫描”命令。
选择作为切除-扫描轮廓的“草图3”作为轮廓草图,选择“草图4”作为扫描路径,如图4-61所示。
单击“确认”按钮,完成一个花键的创建。
单击“剖面视图”按钮,取消剖面观察。零件的状态如图4-62所示。
整个轴上共有完全对称结构相同的6个花键结构,这里需要用“圆周阵列”的方法将一个花键结构阵列为以轴线对称的6个结构。
选择命令“视图”→“临时轴”,显示轴线,作为圆周阵列中的中心轴。
图4-60 扫描路径草图
图4-61 设置“切除-扫描”参数
单击“圆周阵列”按钮,打开“圆周阵列”属性管理器。选择轴线作为圆周阵列的中心轴;在图标右侧的微调框中设置要阵列的实例数为6;单击图标右侧的显示框,然后在图形区域中选择“扫描-切除”特征生成的花键作为要阵列的特征,其他参数如图4-63所示。
图4-62 花键效果
图4-63 设置圆周阵列参数
单击“确认”按钮,从而完成圆周阵列。
完成模型的构建后,单击“保存”按钮,将零件保存为“轴.sldprt”。使用旋转观察功能,最后结果如图4-64所示。
图4-64 零件齿条的最后效果
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