下面要做一个管接头类零件——三通，如图4-1所示为三通的二维工程图。
图4-1 三通工程图
参见光盘
光盘\视频教学\第4章\管接头类零件的创建.avi
三通是机械产品中经常用到的零件，作为一种转接结构其广泛用于水气管路中。
三通是非常典型的拉伸类零件，三通的所有基本造型用拉伸的方法可以很容易的创建。拉伸特征是将一个用草图描述的截面，沿指定的方向（一般情况下是沿垂直于截面方向）延伸一段距离后所形成的特征。拉伸是SolidWorks模型中最常见的类型，具有相同截面、有一定长度的实体，如长方体、圆柱体等都可以由拉伸特征来形成。
整个零件的基本制作过程如图4-2所示。
新建文件
启动Solidworks 2014，选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令或单击“新建”工具
，在打开的“新建Solidworks文件”对话框中，选择“零件”按钮，单击“确定”按钮。
创建长方形基体
在FeatureManager设计树中选择“前视基准面”，单击“草图绘制”按钮
，将其作为草绘平面。
单击“矩形”按钮
，以坐标原点为中心绘制一矩形。
单击“智能尺寸”按钮
，为矩形标注尺寸，如图4-3所示。这里以坐标原点作为矩形的中心，是将坐标原点作为一个基准，在将来的拉伸建模过程中可以带来很大的方便。
图4-2 三通零件的建模过程
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置拉伸终止条件为“两侧对称”；在图标
右侧的微调框中指定拉伸深度为：23mm，其他选项保持不变，如图4-4所示。
图4-3 长方形基体的拉伸草图轮廓
单击“确认”按钮
，完成长方形基体的创建，如图4-5所示。
创建通径10mm的喇叭口基体
选择长方形基体上34mm×24mm面，单击“草图绘制”按钮
，在其上创建草图。
单击“圆”按钮
，以坐标原点为中心绘制一圆。这时，就可以认识到坐标原点实际上也是矩形34mm×24mm的中心点。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为16mm。
图4-4 设置拉伸参数
图4-5 长方形基体
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置终止条件为“给定深度”，在图标
右侧的微调框中指定拉伸深度为：2.5mm，其他选项保持不变，如图4-6所示。
单击“确认”按钮
，从而生成退刀槽。实际上退刀槽建模更好的方法是用旋转-方法，那样更符合“怎样加工，就怎样建模”的原则。这里退刀槽的建模使用了拉伸特征的方法，更主要的是熟练拉伸特征的使用。
选择退刀槽的平面，单击“草图绘制”按钮
，在其上新建一草图。
单击“圆”按钮
，以坐标原点为圆心绘制一圆。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为20mm。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置终止条件为：给定深度；在图标
右侧的微调框中指定拉伸深度为：12.5mm，其他选项保持不变。
单击“确认”按钮
，生成喇叭口的基体，如图4-7所示。
图4-6 设置拉伸参数
图4-7 喇叭口基体
创建通径4mm的喇叭口基体
选择长方形基体上的24mm×23mm的面，单击“草图绘制”按钮
，在其上创建草图。
单击“圆”按钮
，以坐标原点为中心绘制一圆。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为10mm。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置终止条件为“给定深度”，在图标
右侧的微调框中指定拉伸深度为：2.5mm，其他选项保持不变。
单击“确认”按钮
，生成退刀槽，如图4-8所示。
选择退刀槽的平面，单击“草图绘制”按钮
，在其上新建一草图。
单击“圆”按钮
，以坐标原点为圆心绘制一圆。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为12mm。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置终止条件为：给定深度；在图标
右侧的微调框中指定拉伸深度为：11.5mm，其他选项保持不变。
单击“确认”按钮
，生成喇叭口的基体，如图4-9所示。
图4-8 退刀槽
图4-9 喇叭口基体
图4-10 退刀槽
创建通径10mm的球头基体
选择长方形基体上的24mm×23mm的另一个面，单击“草图绘制”按钮
，在其上创建草图。
单击“圆”按钮
，以坐标原点为中心绘制一圆。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为17mm。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置终止条件为“给定深度”，在图标
右侧的微调框中指定拉伸深度为2.5mm，其他选项保持不变。
单击“确认”按钮
，生成退刀槽，如图4-10所示。
选择退刀槽的平面，单击“草图绘制”按钮
，在其上新建一草图。
单击“圆”按钮
，以坐标原点为圆心绘制一圆。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为20mm。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置终止条件为：给定深度；在图标
右侧的微调框中指定拉伸深度为12.5mm，其他选项保持不变。
单击“确认”按钮
，生成球头螺柱的基体，如图4-11所示。
选择球头螺柱基体的外侧面，单击“草图绘制”按钮
，在其上新建一草图。
单击“圆”按钮
，以坐标原点为圆心绘制一圆。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为15mm。
单击“拉伸凸台/基体”按钮
，设置终止条件为：给定深度；在图标
右侧的微调框中指定拉伸深度为5mm，其他选项保持不变。
单击“确认”按钮
，生成球头的基体，如图4-12所示。
打孔
选择通径10mm的喇叭口的基体平面，单击“草图绘制”按钮
，在其上新建草图。
单击“圆”按钮
，以坐标原点为圆心绘制一圆，作为切除-拉伸孔的草图轮廓。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为10mm。
单击“切除-拉伸”按钮
，设定终止条件为：给定深度；在图标
右侧的微调框中指定拉伸深度为26mm，其他选项保持不变，如图4-13所示。
图4-11 螺柱基体
图4-12 球头基体
图4-13 设置切除-拉伸参数
单击“确认”按钮
，完成通径10mm切除-拉伸孔的生成。
选择球头上直径为15mm的端面，单击“草图绘制”按钮
，在其上新建一草图。
单击“圆”按钮
，以坐标原点为圆心绘制一圆，作为切除-拉伸孔的草图轮廓。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为10mm。
单击“切除-拉伸”按钮
，设定终止条件为：给定深度；在图标
右侧的微调框中指定拉伸深度为39mm，其他选项保持不变。
单击“确认”按钮
，完成通径10mm切除-拉伸孔的生成，如图4-14所示。
选择通径4mm喇叭口的端面，单击“草图绘制”按钮
，在其上新建一草图。
单击“圆”按钮
，以坐标原点为圆心绘制一圆，作为切除-拉伸孔的草图轮廓。
单击“智能尺寸”按钮
，标注圆的直径尺寸为4mm。
单击“切除-拉伸”按钮
，设定终止条件为：完全贯穿，其他选项保持不变，如图4-15所示。
单击“确认”按钮
，完成通径4mm切除-拉伸孔的生成。
到此，孔的建模就完成了。为了更好地观察所打孔的正确性，用剖视来观察三通模型。单击“剖面视图”按钮
，在“剖面视图”属性管理器中选择“上视基准面”作为“参考剖面”，其他选项保持不变，如图4-16所示。
单击“确认”按钮
，从而完成以剖面视图观察模型的效果。(www.xing528.com)
图4-14 通径为10mm的孔
图4-15 设置切除拉伸参数
图4-16 设置剖面观察
创建喇叭口的工作面
在图形区域中选择通径10mm喇叭口的内径边线。
单击“倒角”按钮
，在图标
右侧的微调框中设置倒角的距离为3mm；在图标
右侧的微调框中设置倒角角度为60°；其他选项保持不变，如图4-17所示。
图4-17 设置倒角参数
单击“确认”按钮
，从而创建通径10mm的密封工作面。
在图形区域中选择通径4mm喇叭口的内径边线。
单击“倒角”按钮
，在图标
右侧的微调框中设置倒角的距离度为2.5mm；在图标
右侧的微调框中设置倒角角度为45°；其他选项保持不变，如图4-18所示。
单击“确认”按钮
，从而创建通径4mm的密封工作面。
创建球头的工作面
图4-18 设置倒角参数
单击“正视于”按钮
，从而正视于该草绘平面。
单击“中心线”按钮
，绘制一条通过坐标原点的水平中心线，作为旋转中心轴。
单击“剖面视图”按钮
，取消剖面视图观察。这样做是为了可以将模型中的边线投影到草绘平面上，剖面视图上的边线是不能被转换实体应用的。
选择球头上最外端的拉伸凸台的左上角的两条轮廓线，单击“转换实体引用”按钮
，将该轮廓线投影到草图中。
单击“圆”按钮
，绘制一圆。
单击“智能尺寸”按钮
，为该圆定位，并标注圆的直径为12mm，草图如图4-19所示。
单击“剪裁实体”按钮
，将草图中的部分多余线段剪裁掉，留下的旋转切除轮廓如图4-20所示。
图4-19 草图
图4-20 剪裁草图
单击“旋转切除”按钮
，其参数设置如图4-21所示。
单击“确认”按钮
，从而生成球头的工作面。
图4-21 设置旋转切除参数
创建工艺倒角和圆角特征
为了更好地观察和选择要生成的倒角和圆角边线，单击“剖面视图”按钮
，选择“上视基准面”作为参考剖面观察视图。
单击“倒角”按钮
，在图标
右侧的微调框中设置倒角距离为1mm；在图标
右侧的微调框中设置倒角角度为45º，其他选项保持不变。
选择三通中需要倒1×45º角的边线，如图4-22所示。
图4-22 设置倒角参数
单击“确认”按钮
，生成倒角。
单击“圆角”按钮
，在图标
右侧的微调框中设置圆角的半径为0.8mm，其他选项如图4-23所示。
在图形区域中选择要生成R0.8mm圆角的三条边线。
单击“确认”按钮
，生成圆角。
创建螺纹特征
螺纹是轴的常见结构。对于标准的三角齿螺纹，SolidWorks有很好的直接功能；对于特种螺纹（例如梯形、矩形或者锯齿形螺纹）则需要用扫描-切除的方法专门创建。
标准螺纹是没有必要“造型”的，因为相关的装配、配合和连接，已经极其成熟可靠，不必重新设计、也不必对现有规则作验证。所以在SolidWorks中，这样的螺纹仅仅是确定设计数据，在显示表达上作了“螺纹贴图”，看起来像，而没有真正“切削”出螺纹牙齿。这样做是相当合理的。在SolidWorks中这种螺纹贴图称为“装饰螺纹线”。
图4-23 设置圆角参数
单击“剖面视图”按钮
，取消剖面视图观察。
选择菜单栏中的“视图”→“工具栏”→“注解”命令，打开“注解”工具栏。
单击“装饰螺纹线”按钮
，打开“装饰螺纹线”属性管理器。
选择通径10mm喇叭口的直径为20mm的外廓圆边线作为螺纹的圆形边线；在终止条件下拉菜单中选择“成形到下一面”；在图标
右侧的微调框中设置装饰螺纹线的次要直径为18.5mm，其他选项如图4-24所示。
图4-24 设置装饰螺纹线参数
单击“确认”按钮
，生成装饰螺纹线。
单击“装饰螺纹线”按钮
，选择球头中直径为20mm的外廓圆边线作为螺纹的圆形边线；在终止条件下拉菜单中选择“成形到下一面”；在图标
右侧的微调框中设置装饰螺纹线的次要直径为18.5mm，其他选项如图4-25所示。
单击“确认”按钮
，生成装饰螺纹线。
单击“装饰螺纹线”按钮
，选择通径4mm的喇叭口中直径为12mm的外廓圆边线作为螺纹的圆形边线；在终止条件下拉菜单中选择“成形到下一面”；在图标
右侧的微调框中设置装饰螺纹线的次要直径为10.5mm，其他选项如图4-26所示。
单击“确认”按钮
，生成装饰螺纹线。
图4-25 设置装饰螺纹线参数
创建保险孔
三通中保险孔用来缠绕保险丝，是防止螺纹松动的一种措施。保险孔在三通为对称结构，这里采用切除-拉伸生成两个保险孔，然后通过镜像特征的方法创建其他保险孔。
保险孔与三通的长方体基体的面成45º角，这里通过建立与长方体基体面成45º角的参考基准面，然后在参考基准面上绘制保险孔的草图，通过两侧切除-拉伸的方法生成保险孔。
选择菜单栏中的“视图”→“工具栏”→“参考几何体”命令，打开“参考几何体”工具栏。
图4-26 设置装饰螺纹线参数
单击“基准面”按钮
，然后在右侧的图形区域中选择图4-27所示的长方体面和边线；单击“两面夹角”按钮
，然后在右侧的微调框中设置角度为45º。
单击“确认”按钮
，创建通过所选长方体边线并与所选基面成45º角的参考基准面。
选择生成的“基准面1”，单击“草图绘制”按钮
，在其上新建草图。
单击“正视于”按钮
，正视于草图平面，方便草图绘制。
单击“圆”按钮
，绘制两圆。
单击“智能尺寸”按钮
，为圆标注直径为1.2mm并定位，如图4-28所示。
图4-27 设置参考基准面
图4-28 保险孔草图
单击“切除-拉伸”按钮
，选择终止条件为“两侧对称”；在图标
右侧的微调框中设置拉伸深度为20mm；其他选项如图4-29所示。
图4-29 设置切除-拉伸参数
单击“确认”按钮
，创建两个保险孔。
单击“镜像”按钮
，打开“镜像”属性管理器。
单击“镜像”属性管理器中图标
右侧的显示栏，在右侧的图形区域中的FeatureManager设计树中选择”前视”基准面作为镜像面；单击图标
右侧的显示栏，在右侧图形区域中选择生成保险孔作为要镜像的特征；其他选项如图4-30所示。
单击“确认”按钮
，创建保险孔以”前视”基准面的镜像特征。
单击“镜像”按钮
，单击图标
右侧的显示栏，在右侧的图形区域中的Feature Manager设计树中选择“上视基准面”作为镜像面；单击图标
右侧的显示栏，在右侧图形区域中选择保险孔特征和对应的镜像特征，如图4-31所示。
图4-30 设置镜像参数
单击“确认”按钮
，完成保险孔特征的镜像。
完成模型的构建后，单击“保存”按钮
，将零件保存为“三通.sldprt”。使用旋转观察功能，最后结果如图4-32所示。
图4-31 设置镜像参数
图4-32 三通
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