实体冲压操作步骤详解

钣金实体冲压是通过模具等对板料施加外力，是板料分离或者成形而得到工件的一种工艺。在钣金特征中，通过冲压成形的钣金特征占有钣金件成形的很大比例。

钣金实体特征包括如下三个要素：

目标面：实体冲压特征的创建面。

工具体：使目标体具有预期形状的体。

冲裁面：指定要穿透的工具体表面。

下面以图6.6.23为例，讲述实体冲压中的“冲压”类型的一般操作过程。

Step1.打开文件D：\ug10pd\work\ch06.06\SOLID_PUNCH_01.prt。

说明：由于使用实体冲压时，工具体大多在“钣金”以外的环境中创建，所以在创建钣金冲压时需将当前钣金模型转换至其他设计环境中。本例采用的工具体需在“建模”环境中创建，因而在打开模型后，需要选择下拉菜单命令，以切换至“建模”环境。

图6.6.23 实体冲压

Step2.创建图6.6.24所示的拉伸特征1。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）定义拉伸截面草图。单击按钮，选取图6.6.24所示的模型表面为草图平面，取消选中区域的复选框，单击按钮，绘制图6.6.25所示的截面草图。

（3）定义拉伸属性。在对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值3；在区域中选择选项，其他采用系统默认设置值。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征1的创建。

图6.6.24 拉伸特征1

图6.6.25 截面草图

图6.6.26 拉伸特征2

图6.6.27 截面草图

Step4.创建图6.6.28所示的边倒圆特征1。选择下拉菜单命令；选取图6.6.28a所示的边链为边倒圆参照，在区域的文本框中输入数值2；单击按钮，完成边倒圆特征1的创建。

图6.6.28 边倒圆特征1

Step5.创建实体冲压特征（将模型切换至“钣金”环境）。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出图6.6.29所示的“实体冲压”对话框。

（2）定义实体冲压类型。在“实体冲压”对话框区域的下拉列表中选择选项，即采用冲孔类型创建钣金特征。

（3）定义目标面。此时，在“实体冲压”对话框中“目标面”按钮已处于激活状态，选取图6.6.30所示的面为目标面。

（4）定义工具体。此时，在“实体冲压”对话框中“工具体”按钮已处于激活状态，选取图6.6.31所示的面为工具体。

（5）定义冲裁面。此时，单击“实体冲压”对话框中的“冲裁面”按钮，选取图6.6.32所示的面为穿孔面。

（6）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征的创建。

图6.6.29 “实体冲压”对话框

图6.6.30 目标面

图6.6.31 工具体

图6.6.32 冲裁面

Step6.保存零件模型。

图6.6.29所示“实体冲压”对话框中各选项的说明如下。

● ：类型下拉列表中包括和选项。

☑ ：选择此选项，即采用冲压类型创建钣金特征，如图6.6.33所示。

图6.6.33 钣金的实体冲压“冲模”类型

☑ ：选择此选项，即采用凹模类型创建钣金特征，如图6.6.34所示。

图6.6.34 钣金的实体冲压“凹模”类型

注意：实体冲压特征类型的工具体必须为中空的，否则不能进行冲压。(www.xing528.com)

● （目标面）：在钣金的冲压的创建中，选择从某个面进行冲压的面。

● （工具体）：工具体是使目标体具有预期形状的几何体，相当于钣金的成形模具。

● （冲裁面）：穿孔面是指创建实体冲压特征时，指定穿透钣金件的某个表面的工具体表面。

● ：指工具体对钣金件冲压的厚度。

● ：选中此复选框，则实体冲压的特征与目标体厚度一致。

● ：选中此复选框，可以通过对放置面轮廓线的二维自动产生一个刀具中心位置，创建冲压特征。

● ：选中此复选框，则在创建钣金冲压特征后，工具体不可见，否则工具体可见，如图6.6.35所示。

图6.6.35 设置“隐藏工具体”

☑ ：凸模半径是指创建实体冲压特征时，底部边的折弯半径。

☑ ：凹模半径是指目标面上的边的折弯半径，也是内半径和厚度之和。

☑ ：如果工具体具有锐边，在创建钣金实体冲压特征时需要设置该选项，如图6.6.37a所示，如果不选择该选项，创建的钣金实体冲压特征仍然包含锐边，如图6.6.37b所示。

图6.6.36 内、外半径示意图

图6.6.37 设置“恒定厚度”创建钣金实体冲压示意图

下面以图6.6.38为例，讲述实体冲压中的“凹模”类型的一般操作过程。

图6.6.38 实体凹模

Step1.打开文件D：\ug10pd\work\ch06.06\SOLID_PUNCH_02.prt并确认该模型处于“建模”环境中。

Step2.创建图6.6.39所示的拉伸特征1。

（1）选择下拉菜单命令。

（2）定义拉伸截面草图。单击按钮，选取图6.6.39所示的模型表面为草图平面，取消选中区域的复选框，单击按钮，绘制图6.6.40所示的截面草图。

（3）定义拉伸属性。在对话框区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值12；单击“反向”按钮调整拉伸方向；在区域中选择选项，其他采用系统默认设置值，单击“拉伸”对话框中的按钮，完成拉伸特征1的创建。

图6.6.39 拉伸特征1

图6.6.40 截面草图

Step3.创建图6.6.41b所示的圆角特征1。选择下拉菜单命令；选取图6.6.41a所示的边链为圆角参照，在区域中的文本框中输入数值2；单击按钮，完成圆角特征1的创建。

图6.6.41 圆角特征1

Step4.创建图6.6.42b所示的抽壳特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“抽壳”对话框。

（2）定义抽壳类型。在“抽壳”对话框区域的下拉列表中选择选项。

（3）定义移除面及抽壳厚度。选取图6.6.42a所示的面为移除面，并在文本框中输入数值2，采用系统默认的抽壳方向。

（4）单击按钮，完成抽壳特征的创建。

Step5.创建实体冲压特征（将模型切换至“钣金”环境）。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（2）定义实体冲压类型。在弹出的“实体冲压”对话框中选择选项，即选取实体冲压类型为凹模。

（3）定义目标面。此时，在“实体冲压”对话框中“目标面”按钮已处于激活状态，选取图6.6.43所示的面为目标面。

图6.6.42 抽壳特征1

图6.6.43 目标面

（4）定义工具体。此时，在“实体冲压”对话框中“工具体”按钮已处于激活状态，选取图6.6.44所示的抽壳体为工具体。

图6.6.44 工具体

（5）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成实体冲压特征的创建。Step6.保存零件模型。