创建弯边特征及参数设置方法

时间：2026-01-23 理论教育姚姚版权反馈

【摘要】：图6.4.7 创建弯边特征图6.4.8 “弯边”对话框图6.4.9 定义线性边Step4.定义宽度。图6.4.8所示的“弯边”对话框中各选项的说明如下。：文本框中输入的值是指定弯边的长度，如图6.4.11所示。：单击“反向”按钮可以改变弯边长度的方向，如图6.4.12所示。Step6.定义弯边参数。

钣金弯边是在已存在的钣金壁的边缘上创建出简单的折弯，其厚度与原有钣金厚度相同。在创建弯边特征时，需先在已存在的钣金中选取某一条边线作为弯边钣金壁的附着边，其次需要定义弯边特征的截面、宽度、弯边属性、偏置、折弯参数和让位槽。

1.弯边特征的一般操作过程

下面以图6.4.7所示的模型为例，说明创建弯边钣金壁的一般操作过程。

Step1.打开文件D：\ug10pd\work\ch06.04.02\BEND_01.prt。

Step2.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出图6.4.8所示的“弯边”对话框。

Step3.选取线性边。选取图6.4.9所示的模型边线为折弯的附着边。

图6.4.7 创建弯边特征

图6.4.8 “弯边”对话框

图6.4.9 定义线性边

Step4.定义宽度。在区域的下拉列表中选择选项。

Step5.定义弯边属性。在区域中的文本框中输入数值20；在文本框中输入数值90.0；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

Step6.定义弯边参数。在区域的文本框中输入数值0；单击文本框右侧的按钮，在弹出的菜单中选择选项，然后再在文本框中输入数值2。

Step7.在“弯边”对话框中单击按钮，完成特征的创建。

图6.4.8所示的“弯边”对话框中各选项的说明如下。

● 区域：该区域用于选取一个或多个边线作为钣金弯边的附着边，当区域没有被激活时，可单击该区域后的按钮将其激活。

● 区域：该区域用于定义钣金弯边的轮廓形状。当定义完其他参数后可单击后的按钮进入草图环境，定义弯边的轮廓形状。

● 下拉列表：该下拉列表用于定义钣金弯边的宽度定义方式。

☑ 选项：当选择该选项时，在基础特征的整个线性边上都应用弯边。

☑ 选项：当选择该选项时，在线性边的中心位置放置弯边，然后对称地向两边拉伸一定的距离，如图6.4.10a所示。

☑ 选项：当选择该选项时，将弯边特征放置在选定的直边的端点位置，然后以此端点为起点拉伸弯边的宽度，如图6.4.10b所示。

☑ 选项：当选择该选项时，在线性边的中心位置放置弯边，然后利用距离1和距离2来设置弯边的宽度，如图6.4.10c所示。

☑ 选项：当选择该选项时，在所选折弯边的端点定义距离来放置弯边，如图6.4.10d所示。

图6.4.10 设置宽度选项

● 区域中包括文本框、按钮、文本框、下拉列表和下拉列表。

☑ ：文本框中输入的值是指定弯边的长度，如图6.4.11所示。

☑ ：单击“反向”按钮可以改变弯边长度的方向，如图6.4.12所示。

☑ ：文本框输入的值是指定弯边的折弯角度，该值是与原钣金所成角度的补角，如图6.4.13所示。

图6.4.11 设置长度选项

图6.4.12 设置折弯长度的方向

图6.4.13 设置折弯角度值

☑ ：下拉列表中包括、和选项。：选取该选项，输入的弯边长度值是从弯边的内部开始计算长度。：选取该选项，输入的弯边长度值是从弯边的外部开始计算长度。：选取该选项，输入的弯边长度值是从弯边圆角后开始计算长度。

☑ ：下拉列表包括、和选项。：选取该选项，弯边的外侧面与附着边平齐。：选取该选项，弯边的内侧面与附着边平齐。：选取该选项，折弯特征直接创建基础特征，而不改变基础特征尺寸。

● 区域包括文本框和按钮。

☑ ：该文本框中输入值是指定弯边以附着边为基准向一侧偏置一定值，如图6.4.14所示。

☑ ：单击该按钮可以改变“偏置”的方向。

● 区域包括文本框和文本框。

☑ ：该文本框中输入的值指定折弯半径。

☑ ：该文本框中输入的值指定中性因子。(https://www.xing528.com)

☑ ：下拉列表包括、和三个选项。：选取该选项，在附加钣金壁的连接处，将主壁材料切割成矩形缺口来构建止裂口。：选取该选项，在附加钣金壁的连接处，将主壁材料切割成圆形缺口来构建止裂口。：选取该选项，在附加钣金壁的连接处，通过垂直切割主壁材料至折弯线处。

☑ ：该复选框定义是否延伸折弯缺口到零件的边。

☑ ：用于设置是否在特征相邻的表面创建拐角止裂口。该下拉列表包括、、和选项。：仅在相邻特征的折弯部分创建拐角止裂口，：仅在相邻的折弯部分和面（平板）部分都创建拐角止裂口。：在整个折弯部分及与其相邻的面链上都创建拐角止裂口。：不创建止裂口。选择此选项后将会产生一个小缝隙，但是在展平钣金件时这个缝隙会被移除。

2.创建止裂口

当弯边部分地与附着边相连时，并且折弯角度不为0时，在连接处的两端创建止裂口。

在NX钣金模块中提供的止裂口分为两种：正方形止裂口和圆弧形止裂口。

方式一：正方形止裂口

在附加钣金壁的连接处，将材料切割成正方形缺口来构建止裂口，如图6.4.15所示。

方式二：圆弧形止裂口

在附加钣金壁的连接处，将主壁材料切割成长圆弧形缺口来构建止裂口，如图6.4.16所示。

图6.4.14 设置偏置值

图6.4.15 正方形止裂口

方式三：无止裂口

在附加钣金壁的连接处，通过垂直切割主壁材料至折弯线处，如图6.4.17所示。

图6.4.16 圆弧形止裂口

图6.4.17 无止裂口

下面以图6.4.18所示的模型为例，介绍创建止裂口的一般过程。

图6.4.18 止裂口

Step1.打开文件D：\ug10pd\work\ch06.04.02\BEND_02.prt。

Step2.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“弯边”对话框。

Step3.选取线性边。选取图6.4.19所示的模型边线为折弯的附着边。

图6.4.19 定义线性边

Step4.定义宽度。在区域的下拉列表中选择选项。文本框被激活，在文本框中输入宽度值40。

Step5.定义弯边属性。在区域中的文本框中输入数值20；在文本框中输入数值90；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

Step6.定义弯边参数。在区域的文本框中输入数值0；单击文本框右侧的按钮，在弹出的菜单中选择选项，然后再在文本框中输入数值2；在区域的下拉列表中选择；在下拉列表中选择。

Step7.在“弯边”对话框中单击按钮，完成特征的创建。

Step8.保存零件模型。

3.编辑弯边特征的轮廓

当用户在创建“弯边”特征时，“弯边”对话框中的“草绘”按钮为灰色，说明此时不能对其轮廓进行编辑。只有在选取附着边后或重新编辑已创建的“弯边”特征时，“草绘”按钮才能变亮，此时单击该按钮，用户可以重新定义弯边的正面形状。在绘制弯边正面形状截面草图时，系统会默认附着边的两个端点为截面草图的参照，用户还可选取任意线性边为截面草图的参照，草图的起点与终点都需位于附着边上（即与附着边对齐），截面草图应为开放形式（即不需在附着边上创建线条以封闭草图）。