电动机定期维护检查方法及项目

对电动机进行维护检查，不能够盲目进行，需要采用正确的操作方法，并能够明确哪些方面需要进行检查维护，下面我们就来看一看对电动机进行定期维护检查的方法以及检修维护的基本项目都有哪些。

1.电动机定期维护检查的基本方法

对电动机进行定期维护检查时应根据实际的应用环境，采用合适恰当的方法进行，如常见的方法主要有视觉检查、听觉检查、嗅觉检查、触觉检查和测试检查几种。

（1）视觉检查

视觉检查是指通过观察电动机表面来判断电动机的运行状态，如图10-17所示。例如：观察电动机外部零部件是否有松动，电动机表面是否有脏污、油渍、锈蚀等，电动机与控制引线连接断电是否有变色、烧焦等痕迹，若存在上述现象应及时分析其原因，进行处理。

图10-17 通过视觉对电动机进行定期维护检查

【注意】

通过视觉进行定期维护检查时，除了观察电动机本身的运行状态外，注意观察电动机的运行环境，看看周围有没有漏水或有没有影响电动机通风散热的物件等，只要发现可能影响电动机工作的情况，都需要及时处理。

（2）听觉检查

听觉检查是指通过对电动机运行时发出的声音来判断电动机工作状态是否正常的一种方法，如图10-18所示。如电动机出现较明显的电磁噪声、机械摩擦声、轴承晃动、振动等杂音时，应及时停止设备运行，进行检查和维护。

图10-18 通过听觉对电动机进行定期维护检查

【资料】

通过认真听电动机的运行声音可以有效地判断出电动机当前状态。但若电动机所在环境比较嘈杂，可借助螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机外壳进行细听，如图10-19所示，从而判断电动机有无因轴承缺油引起的干磨、定子与转子扫膛等情况，及时发现故障隐患，排除故障。

图10-19 借助螺丝刀或听棒倾听电动机内部声响

（3）嗅觉检查

嗅觉检查是指通过嗅觉检查电动机在运行中是否有不良故障，如图10-20所示。例如若闻到焦味、烟味或臭味，则表明电动机可能出现运行过热、绕组烧焦、轴承润滑失效、内部铁心摩擦严重等故障，应及时停机进行检查和修理。

图10-20 通过嗅觉对电动机进行定期维护检查

（4）触觉检查

触觉检查是指用手背触摸电动机外壳，检查其温度是否在正常范围内，或检查其是否有明显的振动现象，如图10-21所示。一般若电动机外壳温度过高可能其内部存在过载、散热不良、堵转、绕组短路、工作电压过高或过低、内部摩擦情况严重等故障；电动机明显的振动可能是电动机零部件松动、电动机与负载连接不平衡、轴承不良等故障，应及时停机进行检查和修理。

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图10-21 通过嗅觉对电动机进行定期维护检查

提问

采用触摸法检查电动机的时候，为什么要用手背触摸？

回答

用手背触摸电动机外壳是一种预防电动机外壳带电而发生触电的方法。通常来说，若电动机外壳带电，当用手与带电体接触，条件反射发生收缩会握紧拳头，若此时手心朝下，则会直接握住带电体，从而引发触电事故；若手背朝下接触带电体，反而会因握拳头的动作背离带电体，因而避免触电事故发生。

当然，即使如此，为了更加确保人身安全，在采用触摸法时，由于人体要与电动机直接接触，在操作前一般需要首先用试电笔等设备检查电动机外壳有无带电情况，如图10-22所示，防止因电动机漏电造成意外伤亡发生。

图10-22 检查电动机外壳是否带电

（5）测试检查

在电动机运行时，可对电动机的工作电压、运行电流等进行检测，以判断电动机有无堵转、供电有无失衡等情况，及早发现故障，排除故障。

图10-23 借助钳形表检测三相异步电动机各相的电流

例如，图10-23所示为借助钳形表检测三相异步电动机各相的电流，正常情况下，各相电流与平均值的误差不应超过10%，如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路，需要及时处理，避免故障扩大化。

2.电动机定期维护检查的基本项目

电动机的定期维护检查包括每日检查、每月或定期巡查以及每年年检检查等内容，根据维护时间和周期的不同，其所维护和检查的项目也有所不同，一般其日常维护的项目如表10-2所列。

表10-2 电动机日常维护项目速查表

提问

我们了解了这么多，对电动机又是保养又是维护的，做这些操作到底有什么实际意义呢？

回答

在检修实践中会发现，电动机出现故障大部分是由于缺相、超载、人为或环境因素和电动机本身原因造成的。而缺相、超载、人为或环境因素都能够在日常检查过程中发现，有利于及时排除一些潜在的故障隐患。特别是环境因素，它的好坏是决定电动机使用寿命的重要因素，及时检查对减少电动机故障和事故，提高电动机的使用效率十分关键。

由此可知，对电动机等设备进行日常维护是十分关键的一项工作。特别是对于一些生产型企业车间和厂房中，电动机数量达几十台甚至几百台，若日常维护不及时，导致停产以及设备的修理费用等都将为企业带来很大的损失。

这里我给大家举一个实际案例。某企业在2000—2010年的10年间，累计烧毁电动机达1000余台，平均每年达70余台，仅修理费用支出达180余万元。而其中的70%左右属于因维护不良，如电动机进水、轴承缺油、通风不畅、拆装后检查不到位等原因所致的。由此，不难了解电动机定期维护检查和保养的重要性和必要性。