浸漆和烘干操作技巧分享

电动机绕组进行浸漆和烘干操作也称为电动机的绝缘处理。其主要有四个步骤：预烘、绕组浸渍、浸烘处理和涂覆盖漆。电动机浸漆和烘干的方法有很多，在实际操作中，根据电动机和操作的具体情况选择合适的操作方法即可。

1.绕组浸漆前的预烘操作

对绕组进行浸漆前，先将绕组预热高出线圈绝缘耐热等级5～10℃，该操作称为预烘，主要是为了将电动机绕组间隙及绝缘内部的潮气烘干，提高浸漆的质量。

预烘多采用工业用电烤箱进行，其方法与前述绕组的绝缘软化基本相同，但目的相反。将电动机放到烤箱中，根据电动机的类型和绝缘耐热等级调整烘干的温度和时间，达到烘干电动机绕组的目的。

2.绕组浸漆

绕组经预烘后的温度降至60～80℃时，便可以开始浸漆。常用的浸漆方法主要有浇漆法和浸泡法。

（1）采用浇漆法进行绕组浸漆

浇漆是指将绝缘漆浇到绕组中的方法，在维修中较常采用。浇漆时为了节省原料，将电动机垂直放在漆盘上，先浇制绕组的一端，经过20～30min后，将电动机调过来浇制另一端，直到电动机两端均浇透。

图8-51所示为采用浇漆浸漆法进行绕组浸漆的方法。

图8-51 采用浇漆法进行绕组浸漆的方法

（2）采用浸泡法进行绕组浸漆

浸泡是指将电动机浸入盛有绝缘漆的容器中，并使电动机全部浸入其内部一段时间后（不再冒气泡时），取出电动机。

图8-52所示为采用浸泡浸漆法进行绕组浸漆的方法。

图8-52 采用浸泡浸漆法进行绕组浸漆的方法

3.浸烘处理

浸烘处理主要是将绝缘漆中的溶剂和水分蒸干，使绕组表面的绝缘漆变为坚固的漆膜的操作。(www.xing528.com)

绕组进行浸烘需要两个阶段。第一阶段为低温阶段，是为使绝缘漆中的溶剂挥发掉，因此在烘干时温度不必太高，温度控制在70～80℃即可，一般烘干2～4h。

第二阶段是高温阶段，此阶段是为了使绝缘漆聚合和基氧化，形成漆膜，此时温度需要提高到130℃±5℃。此阶段烘干时，要每隔1h测量一次电动机的绝缘电阻值，当所测量三个连接点的绝缘电阻值不变时，此电动机烘干完成。

目前，常用的电动机绕组浸烘方法主要有灯泡烘干法、通电烘干法等。

（1）灯泡烘干法

灯泡烘干法一般适用于小型电动机绕组绝缘漆的烘干。其具体操作方法为：将电动机定子垂直放置，把灯泡放在定子绕组中间位置，不要接触绕组，接通灯泡电源使其发光，用灯泡散发是热量烘干绕组绝缘漆。

图8-53所示为采用灯泡烘干法进行绕组烘干的方法。

（2）通电烘干法

通电烘干法又称电流烘干法，是指将电动机绕组引出端子接在低压电源上（低于额定工作电压），使绕组中有电流通过，通过绕组自身发热对其进行烘干。

图8-54所示为采用通电烘干法进行绕组烘干的方法。

【资料】

电动机浸漆后烘干操作也可采用电烤箱烘干法，其操作方法与预烘时操作相同。一般烘干时A级绝缘温度应为115～125℃，E、B级绝缘为125～135℃，时间为5h左右。

图8-53 采用灯泡烘干法进行绕组烘干的方法

图8-54 采用通电烘干法进行绕组烘干的方法

4.涂覆盖漆

电动机浸渍完成后，绕组温度在50～80℃时进行涂覆盖漆两次，对于电动机经常工作在潮湿的环境可多涂几次漆。