交流电动机的控制电路同样可实现对交流电动机的起动、运转、变速、制动和停机等的控制。不同的交流电动机控制电路所选用的电气部件、交流电动机基本相同,但根据选用部件数量的不同以及对不同部件间的不同组合,加之电路上的连接差异,可实现对交流电动机不同工作状态的控制。
1.单相交流电动机的起停控制电路
图5-19所示为典型单相交流电动机的起停控制电路,该电路是依靠起动按钮、停止按钮、交流接触器等控制部件来对单相交流电动机进行控制的。
从图5-19可知,单相交流电动机起停与否直接受电源总开关QS和交流接触器KM的主触点KM-1控制。
具体控制过程如下:
(1)起动控制过程
合上电源总开关QS,接通单相电源,电源经常闭触点KM-3为停机指示灯HL1供电,HL1点亮,指示当前处于停机状态。
当需要起动单相交流电动机时,按下起动按钮SB1,交流接触器KM线圈得电,其常开辅助触点KM-2闭合,实现自锁功能;同时,常开主触点KM-1闭合,电动机接通单相电源,开始起动运转;常闭辅助触点KM-3断开,切断停机指示灯HL1的供电电源,HL1熄灭;常开辅助触点KM-4闭合,运行指示灯HL2点亮,指示电动机处于工作状态。
(2)停机控制过程
当需要电动机停机时,按下停止按钮SB2,交流接触器KM线圈失电,其所有触点同时执行复位动作,即
常开辅助触点KM-2复位断开,解除自锁功能;常开主触点KM-1复位断开,切断电动机的供电电源,电动机停止运转;常闭辅助触点KM-3复位闭合,停机指示灯HL1点亮,指示电动机处于停机状态;常开辅助触点KM-4复位断开,切断运行指示灯HL2的电源供电,HL2熄灭。
图5-20所示为典型三相交流电动机的电阻器降压起动控制电路。该电路是指在三相交流电动机定子电路中串入电阻器,起动时利用串入的电阻器起到降压限流的作用,当三相交流电动机起动完毕后,再通过电路将串联的电阻短接,从而使三相交流电动机进入全电压正常运行状态。
图5-19 典型单相交流电动机的起停控制电路
从图5-20可以看到,三相交流电动机可以有两种方式接入电路中,一种是经电源总开关QS、KM1-1、电阻器R1~R3接入电路中,即降压起动;另一种是经电源总开关QS、KM1-1、KM2-1接入电路中,即全电压运行。
具体控制过程如下:
(1)降压起动控制过程
合上电源总开关QS,接通三相电源。按下起动按钮SB1,交流接触器KM1和时间继电器KT线圈同时得电。
交流接触器KM1线圈得电后,其常开辅助触点KM1-2闭合实现自锁功能;同时,常开主触点KM1-1闭合,电源经电阻器R1、R2、R3为三相交流电动机供电,三相交流电动机降压起动运转。
(2)全电压运行控制过程
图5-20 典型三相交流电动机电阻器降压起动控制电路
当时间继电器KT达到预定的延时时间后,其常开触点KT-1延时闭合。交流接触器KM2线圈得电,常开主触点KM2-1闭合,短接电阻器R1、R2、R3,三相交流电动机在全电压状态下开始运行。
【注意】
时间继电器KT用于三相交流电动机的减压起动与全电压起动的时间间隔控制,即控制三相交流电动机减压起动后延时一端时间进行全电压起动
(3)停机控制过程
当需要三相交流电动机停机时,按下停止按钮SB2,交流接触器KM1、KM2和时间继电器KT线圈均失电,触点全部复位。
其中,交流接触器KM1的常开主触点KM1-1、KM2-1复位断开,切断三相交流电动机供电电源,三相交流电动机停止运转。
提问
三相交流电动机直接经过KM2-1、KM1-1就能够全电压起动运行了,为什么在电路起动开始时要串联电阻器进行减压起动呢?这样起动有什么实际意义呢?
回答
这种起动方式称为减压起动转全电压运行的方式,由于起动时电路中串联了电阻器,因此三相电并不完全加到三相交流电动机上,可有效降低三相交流电动机的起动电流,确保三相交流电动机更加安全可靠地起动。
此外,在三相交流电动机的起动控制电路中,还常常采用-△减压起动方式,如图5-21所示,即三相交流电动机起动时,由电路控制三相交流电动机定子绕组先连接成星形,进入减压起动状态,待转速达到一定值后,再由电路控制将三相交流电动机的定子绕组换接成三角形,此后三相交流电动机进入全电压运行状态。
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图5-21 典型三相交流电动机-△减压起动控制电路
3.三相交流电动机的反接制动控制电路
图5-22所示为典型三相交流电动机的反接制动控制电路。该电路是指在电动机的运转时,按下制动按钮,电路会在切断运转电源的同时改变电动机定子绕组的电源相序,使之有反转趋势而产生较大的制动力矩,从而迅速使电动机的转速接近于零,采用速度继电器来自动切除制动电源,确保电动机不会反转。
图5-22 典型三相交流电动机的反接制动控制电路
由图5-22可知,三相交流电动机与交流接触器KM1、KM2的主触点KM1-1、KM2-1都有直接的接线关系,且这两个交流接触器的主触点可以改变接入三相交流电动机的相序。
具体控制过程如下:
(1)起动控制过程
合上电源总开关QS,接通三相电源。按下起动按钮SB2,交流接触器KM1线圈得电,其常开辅助触点KM1-2闭合自锁;同时,交流接触器KM1的常开主触点KM1-1闭合,电动机接通三相电源,开始正向起动运转;常闭辅助触点KM1-3断开,防止时间继电器KT线圈得电。
(2)反接制动控制过程
按下制动按钮SB1(SB1-1闭合,SB1-2断开),交流接触器KM1线圈失电,其触点全部同时执行复位动作,即常开主触点KM1-1复位断开,常闭辅助触点KM1-3复位闭合。
此时,时间继电器KT线圈得电,其常闭触点KT-1闭合,接通交流接触器KM2线圈供电。交流接触器KM2的所有触点同时动作,即常开辅助触点KM2-2闭合自锁;常开主触点KM2-1闭合,改变电动机定子绕组电源相序,电动机有反转趋势,而产生较大的制动力矩。同时常闭辅助触点KM2-3断开,防止交流接触器KM1线圈得电。
【资料】
速度继电器又称反接制动继电器,这种继电器主要与接触器配合使用,用来实现电动机的反接制动。
(3)停机控制过程
当电动机迅速制动停转,转速为零时,速度继电器KS动作断开,交流接触器KM2线圈失电,其触点全部复位。其中,常开主触点KM2-1复位断开,切断电动机的制动电源,电动机停止运转。
4.三相交流电动机的间歇控制电路
图5-23所示为典型三相交流电动机的间歇控制电路。该电路是指控制电动机运行一段时间,自动停止,然后再自动起动,这样反复控制,来实现电动机的间歇运行。该控制电路适用于具有交替运转加工的设备中。
图5-23 典型三相交流电动机的间歇控制电路
电路的具体控制过程如下:
(1)起动过程
合上电源总开关QS,按下起动按钮SB1,中间继电器KA1线圈、交流接触器KM线圈、时间继电器KT1线圈得电。
中间继电器KA1线圈得电,常开触点KA1-1闭合,实现自锁功能;常开触点KA1-2闭合,接通控制电路的供电电源,电源经交流接触器KM的常闭辅助触点KM-2为停机指示灯HL2供电,HL2点亮。
交流接触器KM线圈得电,常开主触点KM-1闭合,三相交流电动机接通三相电源,起动运转;常闭辅助触点KM-2断开,切断停机指示灯HL2供电,HL2熄灭;常开辅助触点KM-3闭合,运行指示灯HL1点亮,指示三相交流电动机处于工作状态。
(2)间歇停机过程
时间继电器KT1线圈得电后,进入延时控制,当延时到达时间继电器KT1预定的延时时间后,常开触点KT1-1闭合,时间继电器KT2线圈、中间继电器KA2线圈得电。
中间继电器KA2线圈得电,常开触点KA2-1闭合,实现自锁功能;常闭触点KA2-2断开,交流接触器KM线圈、时间继电器KT1线圈失电。
时间继电器KT1线圈失电,常开触点KT1-1复位断开。交流接触器KM线圈失电后,常开主触点KM-1复位断开,切断三相交流电动机供电电源,三相交流电动机停止运转;常闭辅助触点KM-2复位闭合,停机指示灯HL2点亮,指示三相交流电动机处于停机状态;常开辅助触点KM-3复位断开,切断运行指示灯HL1的供电,HL1熄灭。
(3)再起动过程
时间继电器KT2线圈得电,进入延时状态后,当延时到达时间继电器KT2预定的延时时间后,常闭触点KT2-1断开,中间继电器KA2线圈失电。
中间继电器KA2线圈失电,常开触点KA2-1复位断开,解除自锁功能,同时时间继电器KT2线圈失电;常闭触点KA2-2复位闭合,交流接触器KM和时间继电器KT1线圈再次得电。
交流接触器KM线圈得电,常开主触点KM-1再次闭合,三相交流电动机接通三相电源,再次起动运转;常闭辅助触点KM-2再次断开,切断停机指示灯HL2供电,HL2熄灭;常开辅助触点KM-3再次闭合,运行指示灯HL1点亮,指示三相交流电动机处于工作状态。
如此反复动作,实现三相交流电动机的间歇运转控制。
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