精馏过程中冷凝器的选择性控制系统优化

图6-77所示为精馏塔控制系统的一部分。来自精馏塔塔顶的物料蒸气在进入冷凝器后被冷凝为液体。冷凝液流入冷凝液贮罐，并用泵输送回塔。

正常运行条件下，全部蒸气都是可凝的。塔顶蒸气的压力可以通过改变回流量来进行控制，这里改变回流量的目的是为了调整冷凝器中冷凝液液位。

图6-77 精馏过程中冷凝器控制系统

如果回流量减少，则液位升高，减小冷凝器中暴露于蒸气中的传热表面积使冷凝量减小蒸气压力上升。在此期间，回流罐液位升高，液位控制器产生高输出信号，但是这个信号不会被低值选择器选中。此时，送给减法器的两个信号相等，减法器输出至排气阀的信号为零，相应地，排气阀应处于全关状态。(www.xing528.com)

如有不凝气体在冷凝器中积累起来，压力就会升高。压力控制器将加大回流量，但可能冷凝器中的液体抽完，压力仍然降不下来。这时为了避免抽空冷凝贮罐和气蚀回泵，液位控制器必须替代压力控制器控制回流量。对于已经空了的冷凝器，只能依靠排出不凝气体来降低压力。需要将调节器的输出从一个阀门切换到另一个阀上去。

在图6-77所示的系统中，当选择液位控制器控制回流量时，压力控制就被平稳地切换到排气阀上。在切换点，送给减法器的两个输入信号开始有所不同，产生一个打开排气阀的信号。压力控制器的输出以排气阀代替了控制回流阀。压力控制器参数应当在它控制回流量时进行整定。当它控制排气阀时，可以通过调整减法器通道系数K的方法重新加以调整。

液位控制器需要有外部反馈以防积分饱和，但压力控制器没有这个必要，因为不论通过哪一个阀门进行控制，它的回路总是闭合的。