了解过程控制的任务与目标

凡是采用数字或模拟控制方式对生产过程的某一个或某些物理参数进行自动控制的系统统称为过程控制系统。过程控制主要针对温度、压力、流量、液位（物流）、成分和物性等参数进行控制。

生产过程是与化学反应、生化反应、物理反应、相变过程、能量的转换过程、传热传质过程等复杂的反应或过程相伴随的。这些过程或反应的进行，必须满足一定的内部和外部条件。满足这些条件，并且使这些条件保持稳定，生产过程就能正常、稳定地进行，产品的产量和质量就能得到保证。所以，过程控制主要是决定生产过程是否正常控制，以保证整个生产过程的正常运行。工业生产对过程控制的要求是多方面的，比如生产过程中原料和能源消耗最小，即成本低而效率高，以及工业生产过程中的某一量以最短时间到达设定值等。总的来说，可从以下三个方面对过程控制提出要求：

1）安全性。整个生产过程中，人身安全和设备安全是控制系统中最重要和最基本的要求。在整个生产过程中，通常采用越限报警、事故报警和联锁保护等措施来保证系统的安全性。随着工业生产过程的高度集成化和大型化，目前将在线故障预测与诊断、容错控制等应用于过程控制中，进一步提高了系统运行的安全性。

2）稳定性。工业生产环境中存在各种各样的干扰以及生产原料的变化和波动，如何有效地抑制或减小系统外部干扰，保持生产过程长期稳定运行是设计过程控制系统的又一要求。(www.xing528.com)

3）经济性。随着市场竞争加剧和世界能源及原材料的匮乏，在满足安全性和稳定性的前提下，要求控制系统低成本、高效益。

过程控制的任务就是在了解、掌握生产工艺和系统综合指标的要求基础上，根据安全性、稳定性、经济性的要求，应用控制理论、最优控制、系统论等理论知识，对系统进行分析和设计，提出合理的控制方案，设计报警和联锁保护系统，选择最优的控制器参数及生产过程现场调试方案等。

对于大型、复杂的控制系统，同时达到上述要求是很困难的，如何应用理论知识对系统进行分析和综合，提出整体优化的控制技术方案，实现生产过程全局最优控制是有待研究的。