濮绸生产设备及工艺特色简介

古代的濮绸生产，一般以一家一户为生产单位，家中男女老少分别担任织机相关工作。拥有织机七八台者，雇用工人数在10人以上，曰“大机房”。这种具有资本主义萌芽状态的手工业生产，从元代中叶即已开始。濮院镇太平巷就是当时濮绸生产的场所，据民国《濮院志》记载，受雇者每晨集此各向通衢分立，织工立于左，拽工立于右，来雇者，一目了然，谓之“巷工”。用“土丝”作为生产濮绸的原料，是濮院生产的主要特点之一。

迄今最早的土丝操作技术的文字记载，是晋代杨泉《蚕赋》：“分薪柴而解著，茧丝互而相攀，竞以拿攫，再笑再言；惰者悦而忘解，劣者勉以增勤；是月也，下及兆民，咸趋缫事，尔乃丝如凝膏，其白伊雪。”南宋陈旉《农书·簇箔藏茧之法篇》：“（藏茧）七日之后，出而澡之，频频换水，即丝明快，随以火焙干，即不黯斁而色鲜洁也；（茧）每

图27　古代土丝缫丝机

一斤取丝一两三分。”楼《耕织图诗·缫丝》：“连村煮茧香，解事谁家娘。盈盈意媚灶，拍拍手探汤。上盆颜色好，转轴头绪长。”范成大《缲丝行》诗：“姑妇相呼有忙事，舍后煮茧门前香。缫车嘈嘈似风雨，茧厚丝长无断绪。”《四时田园杂兴》诗：“百沸缫汤雪涌波，缫车嘈囋雨鸣蓑。桑姑盆手交相贺，绵茧无多丝茧多。”陆游《禽言》诗：“蚕女采桑至煮茧……”从宋《蚕织图·生缫》和元代程棨《耕织图》所见缫丝车形制和缫丝操作，缫丝时缫汤要细泡微滚，先用竹筷引出绪丝，再通过集绪器，经过鼓轮、络交、卷上大子，子两辐做成活动，以利于脱出丝片。元代赵孟《题耕织图诗·六月》：“釜下烧桑柴，取茧投釜中。纤纤女儿手，抽丝疾如风。但闻缫车响，远接村西东。”从《农桑辑要》卷四“缫丝”引《士农必用》的记载中，可见当时为生产优质生丝，缫丝的中心要求是细、圆、匀、紧，没有糙块和丝条粗细不匀。缫丝方法，有热缫和冷缫之别。热缫为将茧子置于沸水中缫丝，冷缫则将茧子置于一定水温中缫丝。丝质、丝色冷缫比热缫为优。明代方以智《物理小识》“治丝”：“提绪入星丁，乃由送丝签以登大车。”宋应星《天工开物·乃服》“治丝”载：“丝美之法有六字：一曰出口干，即结茧时用炭火烘；一曰出水干，则治丝登车时，用炭火四五两盆盛，去关车五寸许。运转如风时，转转火意照干，是曰出水干也。”缫丝“出水干”三字要诀，要求缫丝锅中刚缫出的生丝干燥，边缫边干，丝条不容易粘并或产生硬角。这种方法一直沿用至20世纪30年代。徐光启《农政全书·蚕桑》载：“添丝搭在丝窝上，便有接头，将清丝用指面银在丝窝内，自然带上去，便无接头也；此命全缴丝，圆紧无疙疸，上等也。”提出了缫丝添绪技术与添颣形成关系。缫丝时二人同时工作，一人踏、理绪、添头，另一人则专任准备蚕茧、添茧入锅、司炉、加水等辅助工作。一般都二绪缫，即所谓“今多处缫丝皆只双缴”。生丝条分粗细，由每绪茧粒来控制。当时有缫制10余粒茧合成一绺（绪）的较粗生丝，也缫制3—4粒至7—8粒茧合成一绺的细丝。细而白的丝称合罗；稍粗者称串五；又粗者称肥光（后称肥丝者，盖本于此）；最下者称荒丝。合罗一般供皇室享用。清代《吴兴蚕书》对蚕品种与缫丝工艺对生丝品质的影响有所记载，谓：“头蚕丝光而韧，二蚕丝松而多颣，各方所出有粗有细，粗者两绪做，细者三绪做。”生丝质量要求“丝以匀为佳”。缫丝烧柴选择，在《育蚕要旨》中载：“储薪，亦须拣择，最好是栗柴，桑柴次之，杂柴又次之，切不可烧香樟，其气能使丝红色。”鸦片战争以后，蚕丝生产以家庭副业方式经营。原料茧，一般分缫丝用茧、做绵用茧、澼絮用茧等3类。一般都用鲜茧缫丝；有的曝晒3日（俗称凉茧），阴雨则用火烘之，以延长缫用时间。对缫上丝片干燥，有“火旺则丝鲜明，火微则僵边而色滞”的经验。“汤沸茧绪出，策转丝成片，丝成论车以两平，两眼三眼别粗细。”所产生丝分细丝（包括中匀丝）、肥丝和粗丝3种。细丝用上等茧，肥丝用上等或中等茧，粗丝用次等茧。细丝定粒茧5—6、7—8粒，多数在10粒以下；中匀丝为11—12、16—17粒；20粒以上或30粒以上，统称肥丝或粗丝（24—25粒或34—35粒）。浙江蚕农有“丝以匀为主，或粗或细，须始终如一”，“丝之匀全在茧窝匀”之经验。(www.xing528.com)

图28　嘉兴王店李家坟明墓出土的灵芝竹叶纹（织金绸裙）

图29　桐乡市博物馆收藏的濮绸成衣

濮绸的织造工艺十分讲究，分工极细，从丝到绸的制作过程要经历多人之手，非一人之力可以完成。整个织造过程大体为：蚕农→丝行→绸行→泡坊→染坊→机户→绸行。工艺上包括络丝、摇纬、牵经、运经、刷边、织手、提花等工序，每道工序都非常讲究。在丝织工艺上，古代的濮绸有它自己的特点。第一，濮绸生产使用的是“土丝”，多数用的是春蚕鲜茧，由养蚕户手工缫成。这样可以充分保持鲜茧原有的“伸张力”，减少“落绪率”，缫折也小，丝的色泽比干茧所缫之丝更为光润。第二，是开挖机坑。绸机长2丈许，机腿后长6尺，前倍之。前后腿之间支以木，高3.5尺，名中机腿。前机腿前立2柱，高6尺，横木成框，俗称牌楼。又有耳柱2根，高0.5尺，以贯受绸之轴，也称肚轴，轴长4尺余。轴之前横竹，为织者所坐，其下为坑，坑深2尺，长7.5尺，广半之。机坑不仅能使机身着地，起稳固作用，而且能使织机上的经纬丝吸收地下湿气，提高含潮率，使经纬丝宽松适度，减少经丝断裂，提高濮绸质量，在西北风起气候干燥时，机坑的给湿作用更为显著。第三，濮院的纤子（纬线）浸在水钵之中，从钵内取出纬线随手装入梭子，带水操作，加密梭脚，可使绸面平整润滑又富有弹性。第四，濮绸生产使用“竹扣”，因为是手工送梭，速度很慢，每分钟约50梭至70梭，与“钢扣”的现代电动丝织机（每分钟约200梭，花梭阔机约100—150梭）无可比拟，但“竹扣”受潮后不会生锈，可确保丝绸产品的质量。第五，濮绸有独特的提花过程。濮绸分素濮和花濮2种，生产花濮要有提花装置。绸机上的“花楼”就是提花装置。前机腿后端左右各立2根木柱，高约5尺，其上置横木4根做方框，直径4.4尺，横经5尺，其后为拽花者所坐，高若楼故曰“花楼”，俗名“虎箱圈”。圈内为棋线与牵线，圈之上植木2根，俗称“冲天木”，上再置横木作“开”状，以挂牵线，这也是绸机最高处。通过花楼，制成各种不同的额花纹图案的濮绸面料。这样生产出来的濮绸具有质地细密、柔软滑爽、色彩艳丽、牢度特别强等特点。因此，濮绸与当时的杭纺、湖绉、菱缎合称“江南四大名绸”，远销海内外，为历代皇室官宦所普遍采用，名闻遐迩，繁荣绵延700余年。