可锻铸铁是由白口铸铁在固态下经长时间石墨化退火而获得的一种具有团絮状石墨的高强度铸铁，又称为马铁。其历史悠久，我国早在一千多年前已经出现可锻铸铁，而国外直到1772年法国才出现白心可锻铸铁，1931年美国才试验成功黑心可锻铸铁。由于可锻铸铁中的石墨呈团絮状，所以这明显减轻了石墨对基体金属的割裂。与灰铸铁相比，可锻铸铁的强度和韧性有明显提高，但可锻铸铁并不能用锻造方法制成零件，它广泛应用于管类零件和农机具、汽车、拖拉机及建筑扣件等零件，如图5-10所示为可锻铸铁制造的三通、疏水阀。
图5-10 可锻铸铁的应用
可锻铸铁与灰口铸铁
5.5.1 成分及组织
可锻铸铁的生产必须经过两个步骤，即第一步先浇铸成白口铸铁，第二步经过石墨化退火获得。为此为了第一步获得完全白口组织，铸铁的成分有较低的含碳和含硅量，保证在通常的冷速下即可获得完全白口。可锻铸铁通常成分是：2.2%～2.8%C，1.2%～2.0%Si，0.4%～1.2%Mn，≤0.1%P，≤0.2%S。
在退火过程中，根据共析反应的冷速不同，可锻铸铁可获得的基体组织分为铁素体和珠光体两种，其显微组织如图5-11所示。(www.xing528.com)
图5-11 可锻铸铁显微组织
5.5.2 牌号性能及应用
可锻铸铁牌号以“KT＋字母＋两组数字”表示，其中，“KT”是“可铁”二字汉语拼音的首字母，表示可锻铸铁；其后加汉语拼音字母“H”表示黑心可锻铸铁，加“Z”表示珠光体基体可锻铸铁；随后的两组数字分别表示最低抗拉强度和最低伸长率的百分值。例如，牌号KTH 350-10表示最低抗拉强度为350 MPa、最低断后伸长率为10%的黑心可锻铸铁，即铁素体可锻铸铁；KTZ 650-02表示最低抗拉强度为650 MPa、最低断后伸长率为2%的珠光体可锻铸铁。
可锻铸铁的力学性能介于灰铸铁与球墨铸铁之间，有较好的耐蚀性，但由于退火时间长，生产效率极低，其使用受到限制，故可锻铸铁一般用于制造形状复杂、承受冲击载荷且壁厚小于25 mm的铸件（如汽车、拖拉机的后桥壳、轮毂）。可锻铸铁也适用于制造在潮湿空气、炉气和水等介质中工作的零件，如管接头、阀门等，其常见牌号及应用见表5-4。
表5-4 常见可锻铸铁牌号、性能及应用（GB/T 9440—2010）
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