（一）绢丝加工工艺
绢丝的加工原料为桑蚕茧中的次茧，生丝加工的副产品为长吐、滞头及茧衣等。绢丝的工艺流程主要为精练→制绵→纺纱→整理。
1.精练 绢纺原料中含有丝胶、油脂和草屑等杂质。精练的主要目的是脱去原料上的大部分丝胶和油脂，使纤维间的胶着点分开，并去除黏附在原料上的泥砂、污染物和某些杂质，制成较为洁净、疏松的精干绵。绢纺原料精练包括精练前处理、精练和精练后处理三道工序。
（1）精练前处理。包括原料的选别和扯松及除杂。绢纺原料种类繁多，质量差异较大，为了合理使用原料、确定精练工艺条件，使原料精练均匀，精练前必须选别原料。再将其中的固块缠结、并合丝扯松，并除去原料中的草屑、毛发、麻线、蛹衬等杂质。
（2）精练。分为化学精练、生物酶精练和超声波精练。化学精练即利用化学药剂的作用使绢纺原料脱胶、去脂。生物酶精练即利用酶的作用使绢纺原料达到脱胶、去脂的目的。超声波精练就是利用振动频率为20kHz以上的高频声波的空化作用，产生的各种效应达到绢纺原料脱胶、去脂的目的。
（3）精练后处理。这是原料精练后，丝纤维上残留着很多炼液及浮渣，必须充分洗涤后再脱水、烘干，制成精干绵。
2.制绵 精练后制得的精干绵，纤维很长，缠绕严重，并含有蛹屑、蜕皮和纤维型杂质等。制绵包括开绵、切绵、梳绵和排绵。制绵的主要目的是通过切断（或拉断），使纤维长度符合纺纱工艺的要求；经过扯松、梳理，使束状或块状纤维逐步分解成伸直平行度良好的单纤维；清除精干绵中的各种杂质、绵粒以及不适宜纺制绢丝的短纤维，使制成的精绵或精梳绵条的质量达到要求。
3.纺纱 绢纺的纺纱主要由成条工程、粗纺工程、精纺工程和并捻等后加工工序组成。
4.整理 整理是对捻丝工程制成的股线（股丝）的再加工，以适应绢丝普遍用于织造薄型高档织物，外观质量要求高，表面必须光洁、条干均匀、无疵点的要求。(www.xing528.com)
整理的任务就是通过整丝工序（用络筒机或整丝机）除去绢丝的表面疵点和太粗、太细的片段，再经过烧毛工序烧去绢丝表面的毛茸（毛羽）、小糙粒等以提高绢丝的外观和表面洁净度。
（二）丝加工工艺
丝纺的加工原料为绢纺过程中的落绵。其工艺流程主要为开清绵→梳绵→精纺→整理。
1.开清绵 丝的开清绵工序是将原料加以扯松，把其中的蛹屑、绵粒和草屑等杂质，尽可能地清除，以提高梳绵效果，从而保证制得品质优良的丝。
2.梳绵 丝生产中的梳绵环节类似于绢纺。但其在丝生产中的地位要比绢丝生产中的梳绵环节显得更重要。在绢纺中的梳绵环节，要经过多次牵伸、并合与梳理，而在丝梳绵中，罗拉梳绵机生产的粗纱直接被送去纺纱。所以它与能否制出品质良好、均匀一致的丝有很大的关系，是决定丝质量的重要一环。
3.精纺 丝精纺与绢纺系统中的精纺工程相同，也是将粗纱加以牵伸和加捻，纺制成具有一定强力、既定细度的细纱即丝，并把它卷绕成一定形状和大小的卷装。但是，丝精纺亦有它的特殊性。主要是上道工序所纺制的粗纱，其结构和性质与绢纺的粗纱有着显著的不同。在丝精纺中，纺制粗纱是在梳绵机上沿着纵向将绵网分割成许多绵网条，然后加以搓捻而成。粗纱中纤维的排列纵横交错，平行伸直度差，粗纱的条干均匀度也差。此外，丝精纺粗纱没有真正的捻度，强力很低。由于粗纱具有上述特点，所以，不能像绢纺中的精纺那样，用隔距与纤维长度相适应的罗拉牵伸装置，以较大的牵伸倍数进行牵伸，而必须用特殊的牵伸装置或其他型式的精纺机进行加工。
4.整理 将精纺后丝进行品质检验，评定等次并且分级，最后按规定包装并标识，便于运输和储藏。
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