微机技术引入到仪表自动控制后，电气部分基本与前述相同，而仪表及自动装置部分变化较大，变化最大的就是由变送器输出的0～10mA信号要经过一个模/数转换器（配电器）变成数字信号后引入微机，由微机运算后输出控制信号，去使电动操作器、伺服放大器及执行器工作，以达到自动控制的目的。这里仅以工业锅炉微机控制系统为例加以说明。
1.系统概况
1）工业锅炉微机控制系统一般采用专为工业锅炉控制开发的微机控制系统。
2）控制软件采用C语言，也可采用其他语言，运用模块化结构对锅炉和除氧器的运行进行检测、控制，控制周期1s。
3）水位控制。通过传感器测量锅筒水位、蒸汽流量、给水流量，经过微机的运算后控制给水调节阀。由于采用了非线性及去耦合调节，使控制精度达到±5mm。
4）锅筒压力与燃烧控制。通过传感器测量锅筒压力，用自适应算法，控制炉排给煤速度和送风量，保证蒸汽压力。并利用氧化锆氧量分析仪校正风量煤量的配比，实现最佳燃烧，压力控制精度±0.05MPa，对负荷较大时的调整具有很强的适应性。
5）炉膛负压控制。通过传感器测量炉膛负压，控制鼓风量和引风量，炉膛负压控制精度为±5Pa。
6）运行的监视。运行过程中随时可将运行模拟画面、参数报表、控制参数、直方图负荷曲线等画面在监视器上进行分析和监控，掌握锅炉的运行情况。
7）测量参数有给水、蒸汽、压力、水位、氧含量、炉膛负压、阀门开度及各点温度以及除氧器的压力、温度、水位等，并对水位、压力、温度等参数的上下限报警。
8）设置后备仪表，保证调试和检修时使用。
2.温度的测量控制
带热电偶一体化温度变送器、配电器、数字显示仪表及微机控制装置的台数、测量点位置、安装位置、接线方式、接线要求及线缆布置、电源电压等。
3.给水流量测量控制
流量变送器、模/数转换器、数显仪表及微机控制装置的台数、测量点位置、安装位置、接线方式、接线要求、电源及管线布置等。(www.xing528.com)
4.压力/差压的测量
压力/差压变送器、模/数转换器、显示仪表及微机控制装置的台数、测量点位置、安装位置、接线方式、电源及管线布置等。
5.水位测量控制
单室平衡容器、差压变送器、电接点液位测量筒、电接点液位计、色带指示仪、模/数转换器及微机控制装置的台数、测量点数、安装位置，接线方式、电源及管线布置等。
6.含氧量测量
氧化锆探测器、氧量变送器、模/数转换器、台数、点数、安装位置、接线方式、电源及管线等。
上述几点都是将被测信号转换后送入微机控制装置，然后由软件和程序支持去进行运算、判断，再发出控制信号。
7.电动调节阀或电动执行器的控制
微机控制装置、电动操作器、伺服放大器、电动调节阀或电动执行器的台数、控制点数量、安装位置、接线方式、电源及管线布置等。
8.炉排调速控制
微机装置、控制器、电磁调速电动机的控制点数、安装位置、接线方式、电源及管线布置等。
典型图样请读者参见本书图4-154～图4-163。
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