高效表面热处理技术优化

1）等离子弧加热表面淬火

直流等离子弧是一种经过压缩了的高温、高能量密度的电弧，利用等离子弧的高温射流束可以快速对金属表面进行加热，达到奥氏体化温度后随着等离子弧的移动，通过工件自身的快速导热而自冷，得到表面马氏体，实现表面淬火硬化。

与激光表面淬火技术相比，等离子弧金属表面硬化处理技术具有硬化层厚、质量好、处理速度快、设备简单、成本低等优点，可用于机械设备中一些承受较大摩擦、需要表面耐磨的零件（如轴类、齿轮、模具、工具、汽缸套、机床导轨等）的硬化处理，可提高其性能，延长使用寿命。

2）电子束加热表面淬火

电子束加热表面淬火是将零件放置在高能密度的电子枪下，保持一定真空度，用电子束流轰击零件表面，在与金属原子碰撞时，电子释放能量，被撞击表面在极短时间（10－1～10－3 s）内被加热到钢的相变温度以上，靠自身快速冷却进行淬火。(https://www.xing528.com)

电子束加热表面淬火加热速度和冷却速度都很快，在相变过程中，奥氏体化时间很短，故能获得超细晶粒组织；零件热变形极小，不需要再精加工，可以直接装配使用；电子束加热表面淬火在真空中进行，无氧化无脱碳，不影响零件表面粗糙度，表面呈白色；由于电子束的射程长，零件局部淬火部分的形状不受限制，即使是深孔底部和狭小的沟槽内部也能进行淬火。但电子束加热表面淬火装置比较复杂，要配以真空泵系统、电子束发生结构、计算机控制电子束定位系统等，设备的成本高，且不能用于重负荷零件和大型零件。

3）感应加热表面淬火

感应加热表面淬火是利用电磁感应现象，在工件表面产生密度很高感生电流，使工件表面迅速被加热的一种淬火方法。一般电流的频率越高，加热深度就越小，加热速度越快。