计算机控制热处理技术优化方案

随着计算机技术的不断进步，计算机控制的热处理技术在生产中得到了较为广泛的应用。主要用于温度控制、气氛控制、淬火介质特征曲线的测定等。

1）炉温控制

如单片机炉温控制系统具有以下功能：人工设定不同的温度参数，实现可变速率、可变时间的升温、保温、降温控制；显示实时炉温、时间；实现超温声光报警、超限切除控制加热电源；用LED实时显示加热过程曲线规律。

2）计算机气氛控制

如计算机控制气体渗氮，可实现可控渗氮工艺全过程的温度、氮势与渗氮时间的自动控制、测量和定期打印，并具有氨气、冷却水压力、温度和氮势超限警报自动断电功能。(www.xing528.com)

微机可控气体渗氮工艺可以改善渗氮层的组织和性能；可保持高的渗氮速度，缩短工艺周期，具有明显节电效果，大大降低生产成本；与常规渗氮设备相比，微机控制渗氮设备功能齐全，控制精度高，操作简便，可使渗氮工艺很快达到动态稳定。

3）通过计算机模拟确定最佳热处理工艺

例如采用计算机模拟技术可以对渗氮的工艺过程进行模拟。根据待处理零件的信号（钢的化学成分、设计要求的表面硬度、有效硬化层深度等），计算机选择一个初始的渗碳工艺进行模拟计算，根据计算的浓度分布曲线与期望的优化浓度分布曲线的偏差修正工艺参数（如果浓度偏大就缩短渗碳时间，反之则延长渗碳时间；如果浓度分布曲线呈凸起状则提前降碳势，反之则推迟降碳势等），经反复迭代自动寻找到符合待处理零件技术要求的最优工艺。