电镀工艺流程优化方案

（1）毛坯检验 电镀前必须对毛坯质量进行严格的检验，表面有严重的裂纹、气泡、疏松、划伤等缺陷的毛坯不能进行电镀。缺陷不很严重的毛坯，看是否能通过抛光予以排除，若不能排除时也不能进行电镀。

（2）磨光 工件首先应磨去表面的毛刺、分模线、飞边等表面缺陷，其方法有下述3种：

1）布轮（或带）磨光。在布轮或连续布带上黏附粒度为0.069～0.045mm的磨料，以红抛光膏为辅助磨料。新黏附的磨料用前要倒去锐角。布轮直径为ϕ50～ϕ400mm（依零件形状而定），布轮转动的最大圆周速度不得超过2500m/min。在小布轮上抛光小工件时，一般用1100～1400m/min的低速度。磨光时不得干磨，磨光的压力也不宜过大。这样才可防止工件局部过热和避免磨削量过多。

2）滚磨。在装有磨料（氧化铝、花岗岩、陶瓷、塑料屑等）和润滑剂（肥皂水、洗涤剂等）的滚筒中进行滚动磨光。磨料与工件的质量比约为2.25∶1。滚筒转速不宜过高，以防冲击打坏工件表面，通常以5r/min为好。

3）振动磨光。在装有磨料和润滑剂的振动筒内进行振动磨光，振动频率为10～50Hz，振幅为0.8～6.4mm，时间约为1～4h。一个0.5m³的振动筒大约装900kg磨料和180kg工件。

（3）抛光 抛光是为了进一步降低工件的表面粗糙度值，以保证获得质量良好的镀层。抛光也可采取类似磨光的3种方式，只是所用的磨料不同。

1）布轮抛光。应采用整体布轮，先用红抛光膏粗抛后，再用白抛光膏精抛。抛光时应注意少用、勤用抛光膏。这是因为抛光膏多时会使抛光膏粘在工件的凹处，给脱脂带来困难；抛光膏少时，会使工件表面局部过热而出现密集的细麻点，镀后此处易产生气泡。抛光轮直径和转速不宜太高，最大圆周速度不应超过2150m/min，较小的或复杂工件采用1100～1600m/min的较低速度。抛光可使表面粗糙度值Ra达到0.025～0.05μm，抛光后用白粉擦拭，除去残余的抛光膏。

2）滚光。在大约600m/min圆周速度的滚筒中，用碎玉米棒块或果核壳、润滑剂与工件相混合进行滚光。滚光时间一般为5～10min。滚光后表面粗糙度值Ra可达0.2μm。

3）振动抛光。在振动筒中装有氧化铝之类的磨料、塑料屑与工件，用25～50Hz的频率、3.6～6.4mm的振幅处理2～4h，可得Ra为0.15～0.25μm的表面粗糙度值；若采用更细的磨料与塑料屑，其表面粗糙度值Ra可达0.08～0.13μm。介质与工件的装载比为5～6∶1。

应该注意，磨光与抛光去除工件表面层的厚度尽量不要超过0.05～0.1mm（即致密表面层的厚度），以防止和减少表面层下孔隙的暴露。

（4）脱脂 脱脂过程可分为预先脱脂和碱性脱脂两个步骤。

1）预先脱脂。用有机溶剂或表面活性剂，将工件表面上残留的抛光膏和油污基本清除干净。这样可缩短后面碱液脱脂的时间，从而减轻对工件的侵蚀。

这一工序应在抛光后尽早进行，否则残留的抛光膏，经几天老化后会变得难以除去。

2）碱液脱脂。必须采用弱碱性溶液，其溶液组分及工艺条件见表9-41。一般都采用阴极电解脱脂，脱脂时间不宜过长。

如果在中性的表面活性剂溶液中进行两次超声波脱脂，其效果更好。

（5）弱浸蚀 浸蚀液组分及工艺条件见表9-42。一般浸蚀都是用氢氟酸溶液，溶液浓度和处理时间必须严格控制，否则镀层结合力不良。操作时，可以工件析出气泡后再停留2～3s为准。

表9-41 锌合金压铸件的碱液脱脂液组分及工艺条件

表9-42 锌合金压铸件的浸蚀液组分及工艺条件

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（6）活化 为了进一步提高镀层的结合力，可按下述方法进行活化处理：

1）当预镀氰化铜或氰化黄铜时，在3～10g/L氰化钠溶液中浸渍后，不清洗直接进入电镀槽。

2）当采用中性柠檬酸盐镀液预镀镍时，在30～50g/L柠檬酸溶液中浸渍后，不清洗直接进入电镀槽。

（7）预镀 预镀也是影响镀层质量的关键之一。它要求预镀溶液对基材的浸蚀性小，要能在工件表面形成一层完全覆盖的、致密而附着良好的镀层，以保证随后电镀金属的顺利进行。

预镀一般采用氰化预镀铜和中性镀液预镀镍的方法，有时也采用氰化物镀黄铜，焦磷酸盐或者HEDP镀铜。为可靠起见，还可采用先预镀氰化铜，再预镀中性镍的联合方式。

预镀氰化铜或黄铜的镀液组分及工艺条件见表9-43。预镀铜溶液中，氰化亚铜的浓度不宜太高，温度也不应超过60℃，以防镀层起泡；开始时用高电流密度冲击2min。预镀铜层的厚度与随后的电镀层的类型有关，其最小厚度见表9-44。

表9-43 锌合金压铸件氰化预镀铜或黄铜的镀液组分及工艺条件

表9-44 锌合金压铸件预镀铜层的最小厚度

用氰化物预镀黄铜代替氰化物预镀铜的效果要好一些，因为溶液的pH值与温度较低，对基体的浸蚀较小，从而可使镀层的结合力得到改善。

预镀镍的镀液组分及工艺条件见表9-45。表中各工艺均应采用阴极移动，开始用高电流密度冲击2～3min。镀层厚度控制在5～7μm。

表9-45 锌合金压铸件预镀镍镀液组分及工艺条件

电镀过程中，若发现工件受到浸蚀掉入槽中，要及时取出，以防基材中的锌进入溶液。否则，镀层内应力会显著增大，发脆，甚至出现黑色条纹。

（8）电镀 按要求在常规工艺规范下电镀所需要的镀层。根据工件使用环境，可参考表9-46选择锌合金压铸件的镀层组合及镀层厚度。

表9-46 锌合金压铸件的镀层组合及镀层厚度

①暗或半光亮镍镀后需抛光，多层镍可为双层镍或三层镍。