聚丙烯的预处理方法探究

1.性能与分类

聚丙烯（PP）系由丙烯聚合而得，其密度为0.98g/cm³，耐热性好，可在100～120℃下长期使用。化学稳定性高，除卤素和强氧化性酸（发烟硝酸、发烟硫酸）外，不会被其他无机化学药品所浸蚀。对一般醇、醛、酮、酚、有机酸、酯等均比较稳定。烃类的非极性溶剂（如环己烷、甲苯和二甲苯、二氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、四氢呋喃、二硫化碳等）会使它溶胀或溶解。聚丙烯的缺点是收缩率大，强度不高。根据其用途大体上可分为三类：

（1）普通型 这是一种高结晶型的塑料，在结晶体中夹杂有一部分无定形结构。

（2）电镀型（即填料型） 为改善可电镀性，在其中添加氧化锌、硫化锌、二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙之类的填料（质量分数约为20%）。这些填料在化学浸蚀过程中，被浸蚀溶解而形成微观上粗糙不平的表面，从而可使镀覆过程顺利进行。也可向其中加入少量的丁二烯（质量分数为0.5%～1%），两者形成与ABS塑料相似的易被浸蚀的共聚物，这样便可按ABS塑料的预处理工艺进行。

（3）导电型 这是向其中加入质量分数约为30%的石墨粉而得到的，其导电性良好，一般表面电阻小于5Ω/cm。电镀时，可按一般钢铁件的电镀工艺进行；但应注意，因其导电性比金属差得多，电镀初始应使用较低的电流密度。

应该指出，聚丙烯对铜很敏感，与铜接触时会加速它的老化而变脆，在高温下尤为明显（称为“铜害”），因此不能用化学镀铜作为导电层。

2.预处理工艺

由于导电型聚丙烯可直接进行电镀，这里仅讨论普通型与电镀型聚丙烯的预处理。一般来说，其预处理工艺流程如下：脱脂→溶胀处理→化学浸蚀粗化。

聚丙烯脱脂液的组分及工艺条件见表9-34。因聚丙烯化学稳定性好，难于亲水，可在脱脂处理中途取出清洗，以改善脱脂效果。

表9-34 聚丙烯脱脂液的组分及工艺条件

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对普通型聚丙烯在浸蚀粗化前一定要用有机溶剂进行溶胀处理，否则镀层结合力不良。溶胀处理可用二甲苯，在不同温度（20～80℃）下处理一定时间（0.5～30min）。一般来说，溶液温度越高，处理时间越短。处理时间过长会使塑料产生裂纹。也可以按以下工艺进行溶胀处理：

松节油 40mL/L

非离子型表面活性剂 66mL/L

温度 60～85℃

时间 10～30min聚丙烯化学浸蚀粗化液的组分及工艺条件见表9-35。表中工艺1相对效果较好。

表9-35 聚丙烯化学浸蚀粗化液的组分及工艺条件

粗化后，便可按ABS塑料的敏化、活化等工艺和程序进行处理。

对于电镀级的聚丙烯也可完全按ABS塑料的镀覆工艺进行，只是在化学浸蚀粗化时，应将溶液温度升高到70～80℃下进行。