ABS塑料的其他预处理方法

1.溶剂溶胀粗化、银盐活化一步法

此法的原理是把塑料件浸入由适宜的有机溶剂和一定数量的硝酸银组成的溶液中，塑料表面由于发生溶胀而被粗化。与此同时，银离子被吸附渗透到溶胀层中，处理后随着溶剂的挥发，银离子被还原成银原子，又达到活化的目的。其具体工艺流程如下：去应力和脱脂→亲水处理→粗化与活化→干燥→化学镀。

去应力和脱脂采用与前述相同的方法进行。

亲水处理液的组分及工艺条件见表9-32，处理后的工件应进行干燥处理。

表9-32 亲水处理液的组分及工艺条件

①处理后工件表面有一层二氧化锰，要在草酸（或氯化亚锡）20g/L的溶液中浸3～5min除去。

粗化与活化液的组分及工艺条件见表9-33。溶液中二氯乙烷对塑料起溶胀作用，乙醇和乙二醇是载体，它们既能溶解硝酸银又能与二氯乙烷互溶。工艺1中的乙醇沸点低，消耗大，易着火。工艺2则无此缺点。溶液配制方法是用少许去离子水将硝酸银溶解，滴加氨水至透明，加入乙醇或乙二醇并搅拌均匀后，再加入二氯乙烷。

表9-33 粗化与活化液的组分及工艺条件

干燥可自然晾干1～4天，也可在60～70℃下烘干0.5～1h。应该注意，在烘干前将工件表面的溶剂甩干后再入炉，以免着火。

化学镀按前述相同方法进行。

2.溶剂溶胀粗化、涂铜粉法(www.xing528.com)

此法基于塑料被有机溶剂溶胀（即粗化）后，在其上涂覆铜粉来达到表面导电的目的。其溶胀前的工艺流程与前述溶剂粗化、银盐活化一步法基本相同，其后的工序为：溶胀粗化→涂铜粉→浸酸→水洗→化学镀。

溶胀粗化液的组分及工艺条件如下：

三氯乙烷（体积分数） 80%～95%

乙醇（体积分数） 5%～20%

温度 室温

时间 10～60s

涂铜粉是在ABS表面涂50～100μm粒度的铜粉，然后用毛刷刷去或布轮抛去表面的浮铜粉。

浸酸液组分及工艺条件如下：

盐酸（质量分数为37%） 100～200mL/L

温度 室温

时间 5～15s

冷水洗后即可进行化学镀。