电刷镀操作中的问题及解决方案

1.镀液和工件的预热

一般镀液的理想工作温度是25～50℃。镀液温度高可使用较高的电流密度，沉积速度快，镀层内应力小，结合力高。因此当镀液温度较低时，应适当进行加温。若加温有困难，则开始在低电压下刷镀，随着镀液和工件温度的升高，再逐渐升高电压。

当环境温度较低时，也应对大的工件进行预热。

2.镀笔与工件的相对运动速度

电刷镀时，镀笔与工件被镀面之间应有一适宜的相对运动速度。速度太低、刷镀电流过大时，会使镀层烧伤或多孔、粗糙、发脆；速度过快，电流效率降低，加剧阳极包套的磨损。

有时相对运动速度难以调节到最佳值，当高于最佳值（如转胎速度无法再降低）时，可提高工作电压和电流；当低于最佳值（如电刷镀死角及小的内表面）时，采用低的工作电压和电流，以获得正常的镀层。

摩擦喷液镀均采用较高的相对运动速度。

3.工作电压与电流

电刷镀时的电流随溶液新旧、温度、供液状态、接触压力和面积等因素而变化，因此难以控制，一般采用电压作为控制参数。

电刷镀时，要根据实际情况确定工作电压值，如被镀面积小、温度低、运动速度慢时，工作电压要低一些，反之工作电压可高一些。这可由镀层外观是否正常做出判断。(www.xing528.com)

4.被镀表面润湿状态

被镀表面在从电净开始的各个工序中，均要求始终保持润湿状态。为此，工序间的转换动作要迅速、合理。决不要在电刷镀过程中使镀层产生干斑。对于大面积工件的电刷镀，可采用两个或多个镀笔相对配置同时进行，还可以断续或连续向阴极添加镀液。

5.镀液的使用期限

电刷镀小型工件时，通常需要多少镀液就取用多少镀液，一次用尽，不存在使用期限问题。

电刷镀较大型的工件时，常取较多的溶液循环使用。当溶液消耗到一定程度后，会出现析出大量盐类，且溶液黏度增大，金属离子含量明显降低，沉积速度相对较慢等现象，甚至使溶液不能继续使用。镀液的使用限期通常用镀液的剩余量表示，其经验值见表9-15。

表9-15 电刷镀溶液的使用期限

生产中也常采取新、旧镀液混合使用的方式，当然这时的镀覆速度会有所降低。