选择适合的镀层结构方案

正确选用镀层结构是保证电刷镀层正常使用的重要因素之一。电刷镀层的镀层结构一般由底镀层、尺寸镀层、夹心镀层和工作镀层组成，如图9-5所示。

1.底镀层

底镀层又称过渡层，其主要作用是提高电刷镀层与基材的结合力。可能会出现以下几种情况：

1）基材与电刷镀溶液迅速发生置换反应而形成疏松、结合力不良的镀层，如钢铁件直接电刷镀高速铜时会产生此现象。这时就应预先电刷镀特殊镍或碱性铜作为底镀层。

图9-5 电刷镀层的结构

2）基材化学活性强，用较强的酸性或碱性电刷镀液时，会遭受强烈的浸蚀而无法形成良好的镀层。如铝件直接电刷镀高速铜时，铝基材便会受到浸蚀，因此要用特殊镍作为底镀层。

3）基材表面呈钝态，则因表面钝化膜的存在而不易得到结合力好的刷镀层。如不锈钢件刷镀时应先用特殊镍作为底镀层，同时还应在操作方式上做适当改进，从而得到结合力良好的特殊镍底镀层。

另外，对于铸铁类组织疏松的基材，为防止渗入孔隙中的残余镀液对基材造成浸蚀，应使用接近中性的电刷镀液（如碱性铜、快速镍）刷镀底镀层。底镀层的厚度一般为2～5μm。

2.工作镀层(www.xing528.com)

工作镀层是电刷镀表面的最终镀层。由它来满足工件表面所要求的力学、物理、化学或装饰等性能。

3.尺寸镀层

用电刷镀修复磨损件时，常常要求镀层厚度达0.2mm以上，这时不能单纯用刷镀工作镀层的方法去解决。在此情况下，一般都采用预先刷镀沉积速度快、一次镀覆厚度大、性能合适的尺寸镀层，使工件尺寸基本修复后；再电刷镀工作镀层，以达到实用而经济的目的。

常用的尺寸镀层用镀液有快速铜镀液、快速镍镀液、铁镀液等。

4.夹心镀层

每一种镀液所得镀层都有一个安全厚度值，若超过此厚度值，镀层便会产生裂纹、粗糙、结合力下降等缺陷（主要是由镀层内应力引起）。因此，当修复工件时，如果要求尺寸镀层的厚度超过其安全厚度时，就应在尺寸镀层中间镀夹心镀层。夹心镀层的特点是具有与尺寸镀层相反的内应力，从而使镀层中的内应力减少，达到能在其上继续镀覆尺寸镀层的目的。

夹心镀层常采用铜和低应力镍镀层，镀层厚度一般为5μm左右。

以钢铁磨损件为例，先电刷镀2μm的特殊镍作为底镀层，再电刷镀0.2mm的快速镍镀层；用细砂纸与磨石打磨后，再按在镍基材上刷镀的工艺，镀5μm的碱性铜镀层或低应力镍镀层作为夹心镀层；然后电刷镀快速镍镀层，如此反复直至达到所要求的厚度为止；最后电刷镀所要求的工作镀层。