如何制作预处理溶液以达到最佳效果？

1.电净液

电净液是对工件表面进行电化学脱脂的溶液。其溶液成分及工艺条件如下：

氢氧化钠（NaOH） 20～30g/L

碳酸钠（Na₂CO₃） 20～30g/L

磷酸钠（Na₃PO₄·12H₂O） 70～75g/L

氯化钠（NaCl） 2～3g/L

pH值 11～13

温度 室温～70℃

工作电压 8～20V

阴极、阳极相对运动速度 4～10m/min

时间 5～60s

向溶液中加入适量的表面活性剂（如5～10mL/L的OP-10）可提高溶液的脱脂效果，但处理时会产生较多的泡沫。(www.xing528.com)

该电净液适于各种材料。一般都是镀笔接阳极（零件接阴极）使用，这样脱脂的效率较高。但对氢脆敏感的钢材则只能反接，以防止产生氢脆。铜及铜合金、铝及铝合金等采用较低的工作电压，钢铁、镍、铬、钛等采用较高的工作电压。处理时间以脱脂干净为准。

2.活化液

活化液是对工件进行电化学浸蚀的溶液。活化的作用是将工件表面的锈蚀物、氧化皮、污物等清除干净，使表面呈活化状态。常用活化液的组分、工艺条件及适用范围见表9-4。为防止工件产生过腐蚀，可向溶液中加入少量缓蚀剂，硫酸系列溶液加若丁，盐酸系列溶液加乌洛托品（六次甲基四胺）或甲醛等。

近年来，又研制出一些新型的活化液，其活化液的组分、工艺条件及适用范围见表9-5。

表9-4 常用活化液的组分、工艺条件及适用范围

表9-5 其他活化液的组分、工艺条件及适用范围

①铜及铜合金活化时用硫酸铜，其他材料用硫酸镍。

活化时一般都采用反接（工件接正极）方式，其活化效果与活化速度均比正接高。通常在要求对基材弱浸蚀的情况下才采用正接。应该指出，在盐酸系列的活化液中活化时必须正接，否则石墨阳极腐蚀加剧，工件表面因石墨粒子沉积而变得焦黑。有时也可采用反接与正接交替活化的方式，对于某些难活化的材料，用此法往往能得到良好的效果。具体规范则需根据材料牌号和表面状态，经试验确定。各种活化工艺的处理时间因材料类型、表面锈蚀程度、对工件表面粗糙度要求等的不同而异，一般控制在5～60s。