电刷镀及摩擦喷液镀工艺简介

电刷镀（也称刷镀）是不用镀槽而用浸有专用镀液的镀笔与镀件做相对运动，通过电解而获得镀层的电镀过程。

电刷镀设备简单，操作方便，用一套设备可以在各种基材上镀不同的镀层，并可在现场流动作业，特别适合于大件的修复，也适合于大件上窄缝或凹下部位的电镀和难以槽镀的组合件的电镀。

电刷镀的镀覆速度快，耗电量小。镀覆速度是一般槽镀的10～15倍，而用电量仅为一般槽镀的几十分之一。

电刷镀主要用于修复被磨损或加工超差的零件，也可用于印制电路板和电接点的维修与防护，可对大型铝制零件进行局部阳极氧化或修复损伤了的氧化膜层，对建筑物、雕刻艺术品、塑像等进行装饰与维修。(www.xing528.com)

电刷镀也有其局限性，它不适于加工大面积或大批量的零件。电刷镀层也不适于作为装饰性镀层，镀层厚度一般在0.5mm以下。

另外，摩擦喷液镀工艺与电刷镀工艺非常相似，它是将电解液喷射到阴极表面的电镀过程。摩擦喷液镀与电刷镀的镀覆工艺与用途基本相同。电刷镀是在阳极块上包覆一些吸水性材料吸取镀液，使阴极、阳极保持一定的距离。而摩擦喷液镀则是在阳极体上固定摩擦块，阴极、阳极保持0.7～2.0mm的恒定距离，阳极块不需进行包覆；溶液由阳极上的孔喷到阴极表面，同时在阴极、阳极相互运动中，受一定压力的摩擦块摩擦工件表面，可使工件的表面粗糙度值降低，使一次镀厚能力提高（可达2mm），还可采用更高的电流密度（可比电刷镀高5倍以上），从而提高生产率。

摩擦喷液镀使用的电源与电刷镀相同，电刷镀的镀液大部分也适用于摩擦喷液镀。摩擦喷液镀的使用范围比电刷镀小得多，它只适于形状规则零件的电镀。因摩擦喷液镀的工艺与电刷镀基本相同，故在本节中一并介绍。