电镀Zn-Ni-Fe合金的制备方法与性能分析

镍的质量分数为6%～10%、铁的质量分数为2%～5%的Zn-Ni-Fe合金镀层，外观为银白色，结晶细致，易进行抛光，具有良好的耐蚀性。该镀层对于钢铁是阳极镀层，可用作镀铬的底层。光亮Zn-Ni-Fe合金可直接套铬。

1.镀液组分及工艺条件

常用电镀Zn-Ni-Fe合金的镀液为硫酸盐镀液，其镀液组分及工艺条件见表5-26。

表5-26 电镀Zn-Ni-Fe合金的镀液组分及工艺条件

2.镀液中各成分的作用及工艺条件的影响

（1）主盐 提高镀液中的Zn²⁺含量，镀层镍、铁含量均下降。Zn²⁺含量过高，镀层发白，当镀层中锌的质量分数高于85%时，套铬就比较困难；Zn²⁺含量过低，阴极电流效率降低，镀层发暗，且易变脆、起皮。(www.xing528.com)

提高镀液中的Ni²⁺含量，镀层镍、铁含量均增加。Ni²⁺含量过高，低电流密度区易产生黑斑，镀层易发脆；Ni²⁺含量过低，镀层色泽较差。

Fe²⁺的加入，可抑制镀层锌、镍含量的增加，Fe²⁺含量过高，镀层有条纹，甚至呈铁灰色，镀层脆性增大。

（2）配位剂 P₂O₇^4-可与Zn²⁺、Ni²⁺、Fe²⁺分别形成配合物，由于它对Fe²⁺的配合能力较差，可加入酒石酸钾钠作为辅助配位剂。P₂O₇^4-对镀层组分影响不大。P₂O₇^4-含量过高，阳极溶解太快。

（3）pH值 pH值对镀层外观、沉积速度及套铬均有影响，应严格控制。pH值过低，电流效率降低，沉积速度慢，镀层发暗；pH值过高，镀层锌含量提高，外观为乳白色，不易套铬。

（4）电流密度 电流密度提高，镀层镍含量降低，铁含量变化不大。升高温度或降低pH值，可适当提高工作电流密度。