电镀Zn-Cr合金技术分析

Zn-Cr合金镀层也是防护性镀层，镀层铬的质量分数较低，一般在1%以下，但耐蚀性却比锌镀层有较大提高。由于镀层铬含量较低，镀液中铬盐消耗较少，因此，电镀锌铬合金可采用与电镀锌相同的方法，采用单金属锌阳极。Zn-Cr合金镀层也可进行铬酸盐钝化。

1.镀液组分及工艺条件

常用电镀Zn-Cr合金的镀液有氯化物型、硫酸盐型和硫酸盐-氯化物混合型三种类型，其镀液组分及工艺条件列于表5-25。

表5-25 电镀Zn-Cr合金的镀液组分及工艺条件

氯化物体系的使用电流密度范围比较宽，镀液成分简单，镀层光亮。另外两种体系的阴极电流效率较高，但使用电流密度范围较窄，镀层质量稍逊于前者。

为了得到光亮细致的Zn-Cr合金镀层，需要添加光亮剂。某些镀锌光亮剂可用作电镀Zn-Cr合金的光亮剂。(www.xing528.com)

为确保电镀生产顺利进行，必须严格控制镀液的pH值。当pH值过低时，阴极析氢严重，电流效率低；当pH值过高时，易生成氢氧化铬沉淀。

镀液温度对镀层外观有较大影响。当温度偏低时，镀层光亮范围窄；温度过高（氯化物镀液超过40℃）时，镀层光亮度下降，光亮区变窄。

阴极电流密度直接影响镀层的结晶和外观。当电流密度低于1A/dm²时，镀层结晶粗糙，外观为灰白色；电流密度高于10A/dm²时，易出现树枝状结晶，且析氢严重，易生成氢氧化物沉淀。

2.钝化处理

Zn-Cr合金镀层的钝化处理可采用常用的镀锌钝化液，钝化后能得到美丽的彩虹色钝化膜。

与锌镀层钝化一样，钝化前要在体积分数为3%的HNO₃水溶液中出光，使镀层外观光亮，出光时间为5s左右。钝化后也需要进行老化处理，使钝化膜牢固，提高耐蚀性。