1.化学法
（1）硫酸亚铁还原法 在通风良好的条件下，将镀液加热蒸发至1/3体积，在不断搅拌下按溶液体积的1.5倍量加入盐酸，使之生成三氯化金沉淀。加入少量过氧化氢，搅拌直至黄色沉淀消失，并加热至气泡完全消失，再加入硫酸亚铁（加入量为每10g金加入100g硫酸亚铁）使金还原。除去上面的清液，洗净金沉淀，过滤后先用1∶1盐酸煮沸沉淀1h（除去锌杂质），然后用浓硝酸煮沸1h（除去银、铜杂质），清洗烘干，溶于王水配成雷酸金或加热至1150℃熔铸成金锭。
也可采用下列方法：在通风良好的条件下，于水浴中将废液浓缩到黏稠状，再用5倍体积的热水稀释。在不断搅拌下，加入预先用盐酸酸化的硫酸亚铁（一直加到不再析出沉淀为止），使金呈黑色粉末状沉淀。沉淀过滤后用盐酸酸化的蒸馏水洗涤数次，并将沉淀物溶于王水中制成氯金酸，或将沉淀物先用盐酸后用硝酸煮沸提纯，烘干加热熔铸成锭。
还原法中使用的还原剂还有硫酸亚铁铵、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、草酸铵等。
（2）锌粉或铝粉置换法 在通风良好的条件下，用盐酸将废液的pH值调为1左右，并加热至70～80℃，在搅拌下逐次少量地加入锌粉（防止反应剧烈使溶液外溅），至溶液由褐色变成半透明黄白色，且有大量黑色金粉沉淀下来为止。此过程保持pH值为1左右（此时镍、铜、银也还原为金属沉淀）。沉淀过滤洗涤后，用浓硝酸煮沸以除去多余的锌粉及其他金属杂质，再经提纯（用王水化成氯化金再用亚硫酸钠、草酸铵、硫酸亚铁还原出金），或加热熔铸成锭。也可使用铝箔进行置换，但废液pH值要先用氢氧化钠调至11～12，再加入剪成碎片的铝箔使其反应，铝箔加入量按每克金加1.5～2g计算。铝箔反应激烈，搅拌溶液，回收效果好。
（3）用硫酸及过氧化氢分解破坏氰化物使金还原析出 具体操作步骤如下：
1）在通风良好的条件下，于水溶液中将废液浓缩，加入浓硫酸调至pH值为2。搅拌下加入过氧化氢2mL/L，加热煮沸至完全沉淀并结块。
2）弃去上层黄色或黄绿色清液后，用蒸馏水洗涤黑色沉淀物。
3）再加热浓硫酸（浸没沉淀物）并煮沸，弃去黑色浓硫酸液。如此反复数次，直至煮沸后的硫酸液清澈透明为止。
4）将沉淀洗净烘干，可得黄色海绵金，然后再溶于王水或熔铸成金锭。
（4）加入适量浓盐酸 亚硫酸盐无氰镀金废液可加入适量的浓盐酸，使其pH值为3～4，即可得到土黄色金沉淀。沉淀过滤并用蒸馏水多次洗涤、烘干，回收的金粉可配成雷酸金，直接加入镀液使用。
2.电解法(www.xing528.com)
使用不锈钢板作为阴极、阳极，在电压低于15V，阴极面积∶阳极面积=1∶1.5，室温条件下，于废液中电解得到粗金，然后提纯。电解法常用于金含量较高的废液回收。
3.离子交换法
（1）离子交换树脂吸附 将镀金废液、废水集中于专门储存槽，并用耐酸泵注入高位槽中，然后注入串联的两支装有731离子交换树脂的阴柱。树脂装填高度一般为0.8m左右，交换流速小于20L/L树脂，交换终点为进出水中金含量基本相同。
（2）洗脱 使用再生剂为HCl∶H2O∶丙酮=1∶2∶8（体积比）的盐酸破坏Au（CN）2-配合离子，使金转化为AuCl。丙酮既可破坏配合物在分解时产生的HCN，也可溶解不溶于水的AuCl沉淀。洗脱温度以30℃效果最好。注意洗脱时要有良好的通风。
（3）蒸馏回收洗脱液中的原材料 洗脱液于水浴上加热回收丙酮（丙酮沸点为56.5℃），AuCl沉淀析出，并烘干。
（4）灼烧 AuCl放入坩埚中于500℃灼烧2～3h，AuCl变成粗金。
（5）粗金提纯 将金置于不锈钢锅中，加工业硝酸，加热至沸点，保持10～15min，放置过夜，弃去锅中上部清液后，用纯水洗净金子，再加入硝酸进行二次提纯、烘干。一般所回收金的纯度可达99.5%。
4.最后提纯
按上面介绍的回收方法回收的黄金，其纯度仅可达99%左右，其中还有铜、银、碳及树脂微粒等杂质，不能直接用于镀金槽，应按以下方法进一步提纯。
（1）王水溶解提纯法 将回收的粗金分别经盐酸、硝酸煮沸处理并清洗干净，用王水将粗金溶解后加热蒸发，去除其中一氧化氮和多余的硝酸；再用盐酸酸化、蒸发稀释过滤，除去氧化金沉淀和其他王水中不溶的物质，滤液用还原剂（如抗坏血酸）还原出纯金，洗净、烘干。经此法提纯，可得纯度为99.9%的纯金。
（2）金氰配合物盐提纯法 粗金用王水溶解，去除硝酸后过滤，去除沉淀物，然后于滤液中加入氨水，使金变成雷酸金沉淀。微量的铜、银杂质与氨水配合生成可溶性的铜氨配合离子、银氨配合离子等可洗涤除去。雷酸金沉淀过滤洗涤后溶于氰化钾溶液中，生成金氰化钾配合物直接回用于镀金槽中，或用王水分解氰化物，加还原剂将金还原为纯金再进一步提纯。此时金的纯度可提高到99.97%。
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