如何进行柠檬酸盐电镀金？

1.工艺特点

柠檬酸盐电镀金是属于在酸性低氰条件下的镀金。它具有与前两者不同的特性，在手表、装饰方面应用较多，在电子工业印制电路板等方面也有应用。其镀液主要是由有机羧酸及碱金属盐的缓冲溶液中加入金氰配合物盐制得。镀液比较稳定，金属离子浓度较低。虽然阴极电流效率较低，但它所使用的电流密度比碱性氰化物镀液要高几倍，所以沉积速度还是很快的。在适当的电流密度下，能获得无孔隙的镀层。无孔隙是柠檬酸盐镀金液的一个重要特点，从而能提高耐蚀性和焊接性。在这种镀液里添加含氮的有机物或金属镍盐，可得到更加致密、光亮的镀层，其硬度和耐磨性都有所提高。

2.镀液组分及工艺条件

柠檬酸盐电镀金的镀液组分及工艺条件见表4-56。

表4-56 柠檬酸盐电镀金的镀液组分及工艺条件

3.镀液的配制

配制镀液时，先在槽中加1/3～2/3蒸馏水，将计量的柠檬酸、柠檬酸钾溶液加入水中，在搅拌下缓缓加入计量的氰化金钾。如有其他成分，可分别溶解后再缓慢加入，使其充分溶解。加水至工作液面，调整pH值。分析调整后即可试镀。

4.镀液中各成分的作用

（1）氰化金钾 氰化金钾是低氰酸性镀液中的主盐。提高其含量可相应提高电流密度上限和改善镀层的光泽；但过高则镀层发花，结晶较粗，颜色偏红；主盐含量过低时，电流密度范围变窄，镀层呈暗红色，孔隙也增多。

（2）柠檬酸盐 柠檬酸盐具有配合、缔合和缓冲的作用，并能使镀层光亮。柠檬酸盐含量过低，溶液导电性差，镀液分散能力较低；柠檬酸盐含量过高，阴极电流效率下降，并易使镀液老化。

（3）磷酸盐 磷酸盐是一种缓冲剂，能稳定镀液，还能改善镀层的光泽。(www.xing528.com)

（4）钴、镍配合物盐和酒石酸锑钾 钴、镍、锑都可提高镀层硬度，其含量对镀层质量影响很大，应根据需要严格控制。

5.工艺条件的影响

（1）pH值 pH值对镀层外观和硬度都有显著影响。尤其在pH值过高时，镀液覆盖能力降低，镀层发花，色泽不均，有时还会出现红色斑点。

（2）温度 温度影响电流密度范围和镀层外观色泽，对镀液导电性影响不大。温度升高，可相应加大阴极电流密度。但温度过高，镀层色泽不均，工件两端易变红，中间易发暗，结晶粗糙，而且镀层偏薄；温度过低时，镀层不亮，色泽发暗。

（3）电流密度 电流密度主要影响镀层色泽。电流密度过高时，镀层松软，发暗，结晶粗糙，杂质金属还可能发生共沉积使镀层质量变差；电流密度过低时，镀层不亮，电流效率降低，沉积速度慢。

6.常见故障和解决方法

柠檬酸盐电镀金的常见故障及处理方法见表4-57。

表4-57 柠檬酸盐电镀金的常见故障及处理方法

（续）