在镍镀层上直接进行重镀镍，存在严重的结合不良问题。因此，不良的镍镀层必须退除后才能重新加工。
在生产中，不良镀层的表现形式很多，主要可归纳如下：
1）因镀液故障造成镀层针孔、发雾、烧焦等。
2）因电器故障造成断电或接触不良，使镀层结合不牢固，造成起泡或剥落。
3）由于预处理不良，脱脂、除锈不彻底，诱发镀层产生花斑、裂纹、蜕皮、亮度不佳等，使镀层外观及耐蚀性明显下降。
4）由于基体粗糙、擦伤等，在电镀后，使缺陷暴露更加明显而成为次品。
5）因后处理水洗、干燥等不充分造成镀层不良，或由于电镀后制品的存放地点条件不良，受湿气和化学气体的影响而导致镀层产生缺陷。
为了充分发挥镀件的使用价值，在很多情况下，需要对不良镀层进行退除。
1.机械退除法
机械法通常是用磨料对镀层进行喷砂、抛磨等强磨削手段以除去镀层。此法磨削力强，应避免造成工件表面过度粗糙或工件尺寸减小。机械剥离劳动强度大、粉尘多，不适用于某些复杂工件，所以目前应用不很广泛，仅偶尔采用砂轮抛磨作为其他退镀方法的辅助手段。为了保证退除速度，一般先用较粗的沙砾研磨，待研磨面接近基体时，沙砾顺序减细，以获得符合电镀加工要求的表面。
2.化学退除法
化学退除法是将退镀件浸渍在化学溶液中，使镀层化学溶解除去。为了防止基体金属过腐蚀，造成基体金属表面粗糙，有时可在退镀液中加入抑制剂及表面活性剂。钢铁件上镍镀层的退除液组分及工艺条件见表4-43。
表4-43 钢铁件上镍镀层的退除液组分及工艺条件
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表4-43中的工艺1对钢铁基体的影响较小，是保护工件基体免受损伤的一种可靠的退镀方法；缺点是采用剧毒药品氰化物及操作温度较高，需要较好的通风装置。工艺2是目前常用的方法，退除速度较快；缺点是有氮氧化物生成，需要良好的通风装置，同时退镀件应干燥，如有水分混入，容易引起工件过腐蚀。
铜件上镍镀层的退除液组分及工艺条件见表4-44。首先在退除液中退除镍镀层，然后在活化液中脱去工件表面残留的棕色膜。
表4-44 铜件上镍镀层的退除液组分及工艺条件
3.电化学退除法
电化学退除法的实质是在电化学退镀液中，把退镀件作为阳极进行处理。由于退镀时工件上电流密度的分布不均匀，以及工件表面镍镀层厚度不同，因而在退镀时常发生在工件凸出部分及周边先退除，使这部分基体容易过腐蚀而产生粗糙。为了防止这种情况，精密工件必要时应采用辅助阴极，或将先退除部分用过氯乙烯清漆覆盖保护，同时应避免采用过高的电压，否则阳极工件易钝化，产生针孔，造成表面粗糙。镍镀层的电化学退除液组分及工艺条件见表4-45。
表4-45 镍镀层的电化学退除液组分及工艺条件
（续）
对于表4-45中的工艺1，水的加入可以加速退除速度，但易出现针孔，甘油的加入则可以减少针孔；工艺2对有铜底层的工件同样有效；工艺3可用于铜-镍-铬组合镀层的同时退除。
上述三种工艺的选用，应根据工件特点、形状、底层金属种类、镀层组合等综合考虑。
应该指出：退镀工艺，尤其是镍镀层的退镀工艺，目前尚是电镀工艺中的薄弱环节之一，今后应着重研究高效、低毒、低污染和操作简单的退镍层工艺。
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