1.超声波脱脂
将黏附油污的工件放在脱脂液中以一定功率的超声波辅助进行脱脂的过程，叫作超声波脱脂。引入超声波可以强化脱脂过程、缩短脱脂时间、提高脱脂质量，还可以使细孔、不通孔中的油污得到彻底清除。超声波脱脂的作用在很大程度上是以空化作用为基础的。当超声波作用于液体时，反复交替地产生瞬间负压力和瞬间正压力。在振动产生负压的半周期内，液体中产生许多真空空穴，液体蒸气或溶解于溶液中的气体进入空穴中形成气泡；在正压力的半周期内，气泡被压缩而破裂，瞬间产生强大的压力（可高达数百兆帕）产生巨大的冲击波，对溶液产生强烈的搅拌作用，并形成冲刷工件表面油污的冲击力，使工件表面深凹和孔隙处的油污也易于除去，加强了皂化和乳化作用，从而加速脱脂过程，并使脱脂更为彻底。
超声波脱脂可应用于有机溶剂脱脂、化学脱脂和电化学脱脂过程中。脱脂过程的化学以及物理化学作用主要还是靠脱脂溶液本身的性质来决定。但是，超声波的引入能大大加强这些过程的作用，从而可以提高脱脂的效率和能力。
超声波脱脂溶液的浓度和温度比相应的化学脱脂和电化学脱脂低，可减少金属材料表面的腐蚀。在阴极电化学脱脂时，超声波虽然可以使金属表面活化而促进渗氢，但所产生的真空空穴对吸附氢的排除极为有利，又可防止渗氢。因此，合理的选择超声波的工艺参数（频率、强度等）可以很好地抑制渗氢，防止氢脆的产生。超声波脱脂所用的超声波频率一般为30kHz左右，小型工件使用较高的频率，大型工件使用较低的频率。考虑到超声波直线传播的性质，应该使工件在脱脂槽内旋转翻动，以便其表面上各个部位都能得到超声波的辐射，从而收到比较好的脱脂效果。
2.手工脱脂
用毛刷或抹布蘸上一些脱脂物质擦去工件表面的油污，这种方法通常叫作手工脱脂，也叫作擦拭脱脂。这种方法工效较低，主要用在一些不便进行化学和电化学脱脂的批量不大的工件的生产，如大型工件或形状特别复杂用其他方法不易处理的工件，某些在碱液中容易变暗的工件等。
手工脱脂的特点是方便、简单、灵活，不受条件限制，能保持工件的表面质量，不腐蚀工件，故进行光亮电镀的工件多采用手工脱脂，如装饰镀铬件的脱脂。手工脱脂的脱脂剂，通常采用质量较好的维也纳石灰、老粉，也可以用去污粉、石灰浆、氧化镁、肥皂液、碳酸钠、草木灰以及有机溶剂等。脱脂质量的检查，一般是以水的润湿性为标准。如果工件表面能够全部被水所润湿，就认为脱脂合乎要求；否则，就需要重新进行脱脂。(www.xing528.com)
3.机械脱脂
机械脱脂主要采用滚筒脱脂方法。它与滚光原理相似，把工件与脱脂液、磨料装在滚筒内，利用旋转时的相互摩擦作用将油除掉。这种方法效果好，成本低，操作方便，但不适用于易变形的薄片工件和体积较大的工件。滚筒脱脂是一种机械化的擦拭脱脂方法，脱脂工件可以和木屑、皂荚以及弱碱性溶液等一同放入桶内，加盖密封，在60～100r/min的转速下进行脱脂。对于形状简单的工件也可以不加木屑等擦拭物料，直接加入脱脂溶液进行滚筒脱脂。
4.常温脱脂
常温脱脂即为在室温条件下的表面活性剂脱脂。用于脱脂的表面活性剂，按其分子结构可分为4类：阴离子型、阳离子型、非离子型和两性离子型。各种脱脂清洁剂都是由表3-12中的一种或几种化合物所组成。一般脱脂液为含表面活性剂3%～5%（质量分数）的水溶液，可以在室温下操作，不需要加热，因而可节约能源。表面活性剂脱脂是靠乳化剂作用将油除去的。因此，必须搅拌溶液、翻动工件。该方法适用于各种金属零件，但是由于成本较高，目前仅用于一些精密零件的脱脂。
表3-12 脱脂用各种表面活性剂
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