如何选择适合材料的刷光轮及刷光方法

刷光是利用弹性较好的金属丝、动物毛、天然或人造纤维制成的刷轮切刮工件表面少量的氧化皮、锈蚀、焊渣、印迹及其他污物等的处理方法。刷光也可用于工件浸蚀后的去浮灰，除去工件加工后留在表面棱边的毛刺，在工件表面产生有一定规律的、细密的丝纹，以达到装饰目的等。它具有基本不改变工件几何形状的特点。

刷光是在装有刷光轮的刷光机上进行的。常用的刷光轮一般用细钢丝、黄铜丝或青铜丝等材料制成，有时为了特殊目的也可用其他材料制成。表3-6列举了不同金属丝刷轮的主要用途。

表3-6 不同金属丝刷轮的主要用途

注：丝纹刷光是指在工件表面产生有一定规律的、细致的丝纹，达到装饰目的。

①可用于要求用金属丝刷轮处理后仍保持白色的软金属工件的加工。(www.xing528.com)

②不锈钢丝可防止工件表面变色和生锈，价贵少用。

刷光可以干刷，也可以湿刷。进行湿刷时，一般都用水作为刷光液，也可以根据需要采用具有脱脂功能的清洗剂。刷光轮在转动的情况下与工件表面接触，一面刷一面用清水连续冲洗，使表面的污物不断被除去，从而使工件表面更加平整、光亮。刷光轮的选择应根据工件的材料、性质、要求来确定。一般硬质材料制成的工件，选用较硬的刷轮；反之，选用较软的刷轮。例如，钢铁件应选用钢丝刷轮，铜及铜合金件则应选用铜丝刷轮或鬃丝刷轮。刷光液可用较稀的醋酸钠溶液。刷光轮的转速一般控制在1200～2800r/min，它主要由如下两个因素控制：

1）直径大的刷光轮，应用较低的转速。

2）硬质金属材料的工件，选用较高的转速。