喷丸技术：提高工件疲劳强度与抗应力腐蚀能力的有效替代工艺

喷丸与喷砂相似，只是用钢铁丸或玻璃丸代替了磨料。一般情况下，金属丸应用于钢铁材料，玻璃丸用于铝、镁、钛等金属，可防止铁的污染。铸铁丸的硬度为58～65HRC，质脆而易于破碎，寿命短，使用不广，主要用于需喷丸强度高的场合。铸钢丸的硬度一般为40～50HRC，加工硬金属时，可把硬度提高到57～62HRC。铸钢丸的韧性较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。玻璃丸的硬度比前两者低，主要用于不锈钢、钛、铝、镁及其他不允许铁污染的材料；也可在钢铁丸喷丸后做第二次加工之用，以除去铁的污染和降低工件的表面粗糙度值。

喷丸能使工件产生压应力，而且没有含硅的粉尘污染。这种工艺主要用于使工件产生压应力而提高其疲劳强度和抗应力腐蚀能力，对扭曲的薄壁工件进行矫正，代替一般的冷、热成形工艺。对大型薄壁铝制工件进行成形加工，可避免工件表面残留的高拉应力，而获得有利的压应力。但是，喷丸后工件的使用温度不能太高，否则，产生的压应力会被消除。(www.xing528.com)

喷丸强度主要受喷丸大小、强度、速度、角度以及破碎量的影响。喷丸越大，冲击能量越大，则喷丸强度也越大，但喷丸的覆盖率低。因此，在满足生产所需喷丸强度的前提下，尽量减小喷丸的尺寸是有利的。另外，喷丸尺寸的选择也受喷丸处理工件形状的限制，其直径不应超过工件内圆半径的一半，喷丸粒度一般为0.3～2.0mm。当喷丸的强度大于工件的硬度时，喷丸硬度值的变化不影响喷丸强度；反之，喷丸硬度值的降低，将使喷丸强度降低。喷丸速度增高，喷丸强度便加大，但速度过高会使其喷丸的破碎量增多。喷丸的角度呈垂直状态时，喷丸强度最高，因此一般均以此状态进行喷丸处理。若受工件形状的限制，必须以小角度喷丸时，应适当加大喷丸尺寸与喷丸速度。破碎喷丸的喷丸强度低，因此应经常清除碎丸，要保证喷丸的完整率不低于85%。此外，带尖角的碎丸还会划伤工件。喷丸加工的设备与喷砂设备基本相同，只是需要某些辅助装置来更严格地控制喷丸的加工过程。