高分子化合物的织态结构介绍

1.织态结构的形成

聚合物内若含有添加剂或杂质，或是将性质不同的两种聚合物混合成多组分复合材料，就存在聚合物与聚合物或其他成分之间堆砌排列的问题，即所谓的织态结构。织态结构也属于高分子聚集态结构，即三次结构的范畴。另外，这种物理混合所产生的各种排列结构又大大地改变了复合材料的性能，使三次结构的聚合物得到更高一级的聚集态结构，所以织态结构也属于高次结构（宏观聚集态结构）和高次混合物结构（宏观混合物聚集态结构）。本节着重介绍高分子混合物的聚集态结构。

将两种或两种以上的高分子材料加以物理混合使之形成混合物的过程称为共混，得到的混合物称为共混聚合物。共混聚合物中各组分的混合情况、形态及其精细结构可采用电子显微镜观察。共混组分比例以及聚集态结构不同，混合物的形态结构也就各不相同。大多数聚合物共混只能得到表观均匀的共混物，很难获得完全均匀的单相共混物。在混合过程中，当异种分子间的相互作用大于同种分子间的相互作用时，两者才可能完全相容。聚合物分子间的内聚能越接近，完全混合的可能性就越大；而聚合物的用量比例越接近，越不易共混；结晶聚合物共混需克服晶格能，更难形成单相共混物。非均相体系在储存和使用过程中不发生相分离，是因为高分子的黏性、相界面分子链段的相互扩散以及共混过程中共聚物或交联键的生成等因素的综合作用。(www.xing528.com)

2.共混聚合物的性能

共混聚合物的性能受各组分的性质、配比和混合状态的影响。通常，共混物中体积或含量超过70％的聚合物构成连续相。如果要求共混材料具有较大的强度和一定韧性，应以塑料为连续相；若要求以弹性为主的共混材料，则应以橡胶为连续相。共混聚合物中分散相聚合物的大小一般为10﹣2～10﹣1μm，但每一特定体系均有其最合适的范围。例如，聚氯乙烯/（丙烯脂-丁二烯苯乙烯）/丁苯共混聚合物中分散相以0.8～1.0μm时的韧性最好。有时加入对共混组分均有混溶性的第三组分，可以改善共混效果，如聚乙烯和聚丙烯共混时加入乙烯/醋酸乙烯共聚物，具有克服共混材料的相分离现象及提高抗冲击性作用。此外，温度和共混工艺等对共混聚合物的性能均有影响。实施共混的方法主要有干粉共混、溶液共混、乳液共混及熔融共混。