SINUMERIK 808D数控系统的数据调试流程与注意事项

本章导读：

在完成了PLC程序的修正之后，就可以进行机床的调试环节了。所谓机床调试环节，主要是结合实际的应用需要，对数控系统内可以控制机床运行特性的机床参数进行正确的设置和调整，以确保机床可以正常而稳定的进行工作。

机床参数主要包括通信接口参数、伺服控制轴参数、行程限位参数、坐标系参数、进给与伺服电动机参数、显示与编辑参数、螺距误差补偿参数、刀具补偿参数、主轴参数、编程参数等，总体来说，按参数本身的性质大致分为两类：

（1）普通型参数

在CNC制造厂家提供的资料上介绍的参数均可视为普通型参数。这类参数只要按照资料上的说明搞清含义，就可以进行正确、灵活的应用。对西门子SINUMERIK808D数控系统而言，权限口令不同，所显示的参数种类也不同，相关参数是否可见或可更改所需要的口令也不一样，因此在需要更改相关参数前，需要设定相关的权限口令。(www.xing528.com)

（2）保密级参数

保密级参数是指数控系统的生产厂家在各类公开发行的资料中未做具体介绍，只是在随机床所附带的参数表中标定了初始设定值的一部分参数。如果这类参数发生改变，系统相关功能将不能使用。因此，不建议使用者自行修改，如果需要修改，也应寻求相关厂家的专业人员进行调整、修改。

在本章中，将结合SINUMERIK 808D数控系统的调试工作，介绍相应的调试流程以及所涉及的重要机床参数。

总体来说，本章主要介绍三部分内容，第5.1节主要介绍使用者在调试SINU-MERIK 808D数控系统之前应需要了解的内容、准备工作及相应的注意事项；第5.2节主要介绍结合SINUMERIK 808D数控系统的具体情况，对手动调试该系统时所用到的基本参数和调整步骤；第5.3节介绍使用SINUMERIK 808D数控系统中所特有的向导功能进行系统调试的操作步骤和注意事项。