支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和耐久性试验，在整套工作面支架出厂前，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，若在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。然而，一旦出现故障，不管故障大小，都要及时查明原因并迅速排除，使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。
1.结构件和连接销轴的故障及排除
1）结构件的常见故障及处理方法
支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹。可能出现焊缝裂纹的部位有顶梁柱帽和底座柱窝附近、各种千斤顶支承耳座四周、底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态、焊缝的质量差、焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；若不能拆换上井的结构件，则待支架转移工作面时再上井补焊。
2）连接销轴的常见故障及处理方法
结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因有材质和热处理不符合设计要求、操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。
2.液压系统及液压元件的常见故障及处理方法
支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等。因此，支架的维护重点应放在液压系统和液压元件方面。
1）检修前的注意事项
（1）在拆卸液压元件、胶管前，需检查内部是否有压力，若有，应先释放内部压力，以免高压液体喷出伤人。
（2）支架用的各种阀类，以及各种液压缸，均不允许在井下进行拆检和调整，若有故障，需有专人负责用质量合格，型号、规格相同的阀件或液压缸进行整体更换，而且应确保所更换的液压元件具有有效期内的安全标志证书。
2）胶管及管接头发生漏液的原因及采取的措施
造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O 形密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏；管接头密封面磨损或尺寸超差；胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏，接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化、起包渗漏等。
采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其他原因造成漏液的胶管和接头，均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。(www.xing528.com)
3）液压控制元件出现故障的原因及采取的措施
支架的液压元件，诸如换向阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝渗漏等。
采取的措施：液压控制元件出现故障时，应及时更换，上井检修；保持液压系统清洁，定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；要保护好液压控制元件的关键件（如密封件）不受损坏，要定期抽检弹簧性能，对阀类要做性能试验，对于焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，并按要求做压力试验。
4）立柱及千斤顶出现故障的原因及采取的措施
支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。立柱或千斤顶动作慢，可能是乳化液泵压力低、流量不足造成的；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因。立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱体（活塞杆）受侧向力而变形；截止阀未打开等。
采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换，上井拆检；对于焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。
液压系统常见故障、可能原因及排除方法见表2−7。
表2−7 液压系统常见故障、可能原因及排除方法
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