刨煤机的结构和类型

1.刨煤机的工作原理及工作过程

1）工作原理

结构组成：刨煤部、输送部、液压推进系统、喷雾降尘系统、电气系统和辅助装置等。

工作原理：以刨头为工作机构，采用刨削方式破煤。

2）工作过程

刨煤机的刨头通过刨链沿输送机往复牵引时，利用刨头上刨刀的切削力把煤刨落，同时利用刨头的梨形斜面把煤装入输送机。输送机和刨煤机组成一个整体，利用液压千斤顶推移，从而实现了落煤、装煤、运煤等工序的机械化。

2.刨煤机的特点

1）优点

（1）截深较浅（30～120mm），可以充分利用煤层的压张效应，且刨削力及单位能耗小。

（2）牵引速度大，一般为20～40 m/min，快速刨煤机可达150 m/min。

（3）刨落下的煤块度大，煤尘少（平均切削断面面积为70～80 cm2）。

（4）结构简单、工作可靠，刨头可以设计得很低（约300mm），可实现薄煤层、极薄煤层的机械化采煤。

（5）工人不必跟机操作，可在顺槽进行控制，对薄煤层、急斜煤层采煤的机械化和遥控化具有重要意义。

2）缺点

（1）对地质条件的适应性不如滚筒采煤机。

（2）不易实现调高。

（3）开采硬煤层比较困难。

（4）刨头与输送机、底板的摩擦阻力大，电动机功率的利用率低。

表1−5 采煤机参数

续表

3.刨煤机的分类

1）按刨刀对煤的作用力性质分

按刨刀对煤的作用力性质，刨煤机可分为动力刨煤机和静力刨煤机两种类型。(www.xing528.com)

（1）动力刨煤机：动力刨煤机的刨头本身需带动力，其刨刀本身带有产生冲击的振动器，刨刀以冲击力来破碎煤。由于结构复杂，动力传递困难，所以发展缓慢。它是专为解决硬煤开采而设计的。

（2）静力刨煤机：静力刨煤机的刨头本身不带动力，单纯凭借刨链牵引力工作，其结构比较简单，目前煤矿井下基本上使用的都是静力刨煤机。

2）按刨头的导向方式分

按刨头的导向方式，刨煤机可分为拖钩式和滑行式两种类型。

（1）拖钩式刨煤机：刨链位于输送机采空区一侧，刨头设有插在中部槽底部的撑板，刨刀可看成一钩子，刨链拖动刨刀时，带动刨头对煤壁产生楔入作用（故称拖钩式）。

（2）滑行式刨煤机：其是在拖钩式刨煤机的基础上发展起来的，刨头无撑板，刨头在导轨上滑行。滑行刨由于克服了拖钩刨摩擦阻力大的缺点，所以牵引速度快，刨煤动力加大，能刨硬煤。图1−46所示是刨煤机的外形。

图1−46 刨煤机的外形

4.刨煤机的主要结构

1）拖钩式刨煤机的结构

刨煤机与工作面输送机组成一体，成为具有能落煤、装煤和运煤的机组。刨煤机组沿工作面全长布置，其结构如图1−47所示。

图1−47 拖钩式刨煤机结构示意

1—刨链；2—导链架；3—推进油缸；4—刨头驱动装置；5—输送机；6—刨头

由图1−47 可知，刨煤机主要由刨链、导链架、推进油缸、刨头驱动装置、输送机和刨头组成。其中，刨头是刨煤机的重要工作机构之一，由刨体、回转刀座、刨刀和撑板等组成，如图1−48所示。在刨体的回转刀座上还装有底刀、预割刀、腰刀和顶刀。

图1−48 刨头

1—刨体；2，3—左、右撑板；4，5—回转刀座；6—预割刀；7—导向块；8—限位块；9—卡链块

2）滑行式刨煤机的结构

滑行式刨煤机的刨煤方式与拖钩式刨煤机相同，但滑行式刨煤机的刨头的滑行装置比较特殊，这种滑行装置大大减小了摩擦阻力，增加了刨煤机的有效功率。

在输送机靠煤壁侧的中部槽帮上，装有滑行架，其长度与中部槽相等。在滑行架上设有两根导向管，刨头就沿着这两根管滑动。

刨头以滑行架为导轨，刨链在滑行架内拖动刨头工作。

滑行架兼有刨头导向、装煤、刨链导向、护链和限制刨深等作用。刨头上装有平衡架，平衡架沿着输送机采空侧的导向管滑动，以保证刨头工作稳定。

滑行式刨煤机多用于薄、中厚煤层。其结构如图1−49所示。