采煤机的故障类型大致有三种：一是机械部分故障；二是电气设备部分故障；三是液压部分故障。
1.采煤机机械故障的原因及处理措施
（1）原因：由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。预防措施：首先在地面检修采煤机时，尽可能将齿轮和轴承更换成新的，并确保检装质量，保障良好的润滑、减少磨损。
（2）原因：由于操作不慎，使滚筒截割输送机的铲煤板、液压支架顶梁（或前梁）或铰接顶梁，使截割部齿轮轴承承受巨大的冲击荷载。预防措施：加强支架工、操作员的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。操作员要正确、规范地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，尽量避免冲击荷载。
（3）原因：缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界摩擦，引起齿办轴承很快磨损失效。预防措施：各润滑部位要按规定加够润滑油脂，并按“四检”制的要求，及时检查、更换或补充润滑油脂。
2）引起截割部减速器过热的原因及处理方法
（1）原因：用油不当。处理方法：按规定量注液。
（2）原因：油量过多或过少。处理方法：按规定量注液。
（3）原因：油中水分超限，或油脂变质，使油膜强度降低。处理方法：换油，并经常检查油质，发现不合格应及时更换。
（4）原因：齿轮、轴承磨损超限，接触精度太低，引起发热。处理方法：更换齿轮及轴承。
（5）原因：截割负荷太大。处理方法：调节牵引速度与截深，降低负荷。
（6）原因：无冷却水，或冷却水流量及压力不足。处理方法：无冷却水及冷却喷雾系统不合格不得开机，且修复冷却喷雾系统。
（7）原因：冷却器损坏或冷却水短路。处理方法：更换冷却器，查清短路原因并修复。
3）造成有链牵引采煤机断链的原因
（1）牵引链使用时间过长，链环磨损超限，节距伸长量超过原节距的3%，导致强度满足不了要求或因卡链而断链。
（2）牵引链拧“麻花”，当通过链轮时咬链而引起断链。
（3）连接环安装使用不规范，缺弹簧张力销。
（4）采煤机滑靴腿变形、煤壁侧滑靴掉道，导致运行阻力过大而引起断链。
（5）溜槽、铲煤板、挡煤板相互间闪缝、错茬、外部阻力过大而引起断链。
（6）牵引链两端无张紧装置，呈刚性连接，采煤机运行方向后面的链子松弛，导致松边链轮间窝链（平链轮易发生此类故障），大大增加了运行阻力，造成断链。
（7）牵引链或链连接质量不合格，造成断链。
4）造成采煤机机身振动的主要原因及处理措施
（1）原因：采煤机滚筒上的截齿，尤其是端面截齿中的正截齿（指向煤壁）短缺，合金刀头脱落，截齿磨钝而未及时补充，更换时，会引起机身剧烈振动。截齿短缺及不合格的越多，振动就越厉害。
（2）处理措施：及时补充、更换脱落或不合格的截齿。
2.采煤机电气部分常见故障分析及处理
1）采煤机不启动时的检查项目
（1）检查左面急停按钮是否解锁，控制线有无断线，整流二极管是否烧毁。
（2）检查磁力启动器是否有电，是否在远控位置。如果无问题，把远控开关打近控，如启动开关能启动，说明故障不在开关；如果不启动，说明开关有故障，应检查开关。
（4）检查隔离开关接触是否良好，有无损坏。
（5）检查启动按钮是否损坏。
（7）检查是否在带重荷情况下启动。
（8）检查自保回路中带水压节点，若未供水启动电动机，则采煤机不能启动。
2）采煤机启动后不能自保的原因
（1）启动时，手柄扳在启动位置时间过短。
（2）自保继电器KA 节点接触不良或烧毁。
（3）控制变压器一、二次熔断器熔断，线路接触不良或断路。(www.xing528.com)
（4）控制变压器烧毁。
（5）电动机中的热继电器没有复位。
3）采煤机不能牵引的原因
（1）功控超载电磁铁接反或损坏，保护插件损坏或插件执行继电器损坏。
（2）松闸电磁铁在牵引手把过零后不松闸。
（3）其余属压力方面的原因。
4）运行中用急停按钮停机后，解锁时自启动的原因
（1）启动手把没有到零位。
（2）启动按钮节点粘连。
（3）自保继电器节点粘连。
5）输送机不启动的原因
（1）采煤机上运行按钮没有解锁。
（2）控制回路短路或开路。
（3）磁力启动器有故障。
3.判断、检查故障的方法
尽管采煤机故障较多，但只要掌握分析故障的程序和方法，特别是对采煤机液压系统有较全面的了解，就能对液压系统的故障作出正确判断。
1）判断故障的程序
根据实践经验，判断故障的程序是看、听、摸、测和分析。
（1）看：看运行日志中主要液压元件、电气元件、轴承的使用和更换时间，液压系统图，电气系统图，机械传动系统图和油脂化验单；到现场看采煤机运转时液压系统高、低压变化情况，检查过滤系统是否正常。
（2）听：听取当班操作员介绍发生故障前、后的运行状态、故障征兆等，征询司机对故障的看法和处理意见，必要时可开动采煤机听其运转声响。
（3）摸：用手摸可能发生故障点的外壳，判断温度变化情况，也可用手摸液压系统以判断有无泄漏，特别是检查主油泵配流盘、接头密封处、辅助泵、低压安全阀、旁通阀等是否泄漏。
（4）测：通过仪表测量绝缘电阻、冷却水压力、流量和温度，检查液压系统中高、低压变化情况，油质污染情况，主液压泵、液压电动机的漏损和油温变化情况；检查伺服机构是否失灵，高、低压安全阀，背压阀的开启、关闭情况是否正常，各种保护系统是否正常等。
（5）分析：根据以上看、听、摸、测取得的材料进行分析，准确地找出故障原因，提出可行的处理方案，尽快排除故障。
2）判断故障的方法
为了准确迅速地判断故障，查找到故障点，必须了解故障的现象和发生过程。其判断的方法是先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。
（1）先判断部位。首先判断是电气故障、机械故障还是液压故障，相应于采煤机的部位便是电动机部、截割部、牵引部的故障。
（2）从部件到元件。确定部件后，再根据故障的现象和前面所述的判断故障的程序查找到具体元件，即故障点。
3）采煤机故障处理的一般步骤
（1）首先了解故障的现象和发生过程；
（2）分析引起故障的原因；
（3）做好排除故障前的准备工作。
4）采煤机故障处理的原则与依据
检查不周、维护不良或者违章操作等各种原因，均会导致采煤机在运行中发生某些意料不到的故障。如何正确判断这些故障并及时排除，对发挥采煤机的效能关系很大。要分析处理好采煤机故障，首先，要认真阅读采煤机有关技术资料，弄清采煤机机械、液压系统结构原理；然后，了解采煤机故障的表现形式，据此分析故障产生的原因；依据由表及里、由外到内的原则，制定出排除故障的顺序，并依次检查各机械零部件或液压元件，最后查出故障部位。排除故障既要遵循保证采煤机恢复主要性能、不影响采煤机正常工作的原则，同时又要考虑到经济的原则。
4.井下检修采煤机的注意事项
（1）工具、备件、材料必须准备充分。在修理过程中，工具，特别是专用工具，更换的备件要规格型号相符，最好是用全新备件，若是修复的备件，必须通过鉴定并符合要求，否则会使应该排除的故障得不到排除，造成错觉而怀疑其他原因，以致事故范围扩大，拖延事故处理的时间。在处理事故时，材料也十分重要，它不仅影响处理事故的时间，而且也影响处理事故的质量，在清洗液压元件时，绝不可用棉纱类织物擦洗，以免埋下事故隐患。
（2）在拆卸过程中要记清相对位置和拆卸顺序，必要时将拆下的零部件做标记，以免在安装过程中接错，拖延处理事故时间。
（3）在排除故障时，必须将机器周围清理干净，并检查机器周围顶板支护情况，在机器上方挂好篷布，防止碎石掉入油池中或冒顶、片帮伤人。
（4）处理完毕后，一定要清理现场、清点工具、检查机器中有无杂物，然后盖上盖板，注入新油并进行动转，试运转合格后，检修人员方可离开现场。
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