1.状态检修
企业以安全、可靠性、环境、成本为基础，通过设备状态评价、风险评估，检修决策，达到运行安全可靠，检修成本合理的一种检修策略。
2.设备状态量
直接或间接表征设备状态的各类信息，如数据、声音、图像、现象等。
3.例行检查
定期在现场对设备进行的状态检查，含各种简单保养和检修，如污秽清扫、螺钉紧固、防腐处理、自备表计校验、易损件更换、功能确认等。
4.例行试验
为获取设备状态量，评估设备状态，及时发现事故隐患，定期进行的各种带电检测和停电试验。
需要设备退出运行才能进行的例行试验称为停电例行试验。
5.诊断性试验
巡检、在线监测、例行试验等发现设备状态不良，或经受了不良工况，或受家族缺陷警示，或连续运行了较长时间，为进一步评估设备状态进行的试验。
不良工况是指设备在运行中经受的可能对设备状态造成不良影响的各种特别工况。
6.带电检测
一般采用便携式检测设备，在运行状态下，对设备状态量进行的现场检测，其检测方式为带电短时间内检测，有别于长期连续的在线监测。
7.在线监测
在不停电情况下，对电力设备状况进行连续或周期性的自动监视检测。
8.初值
指能够代表状态量原始值的试验值。初值可以是出厂值、交接试验值、早期试验值、设备核心部件或主体进行解体性检修之后的首次试验值等。初值差定义为：（当前测量值-初值）/初值×100%。
9.注意值
状态量达到该数值时，设备可能存在或可能发展为缺陷。(www.xing528.com)
10.警示值
状态量达到该数值时，设备已存在缺陷并有可能发展为故障。
11.家族缺陷
经确认由于制造厂设计、材质、工艺等同一共性因素导致的设备缺陷或隐患称为家族缺陷。如某设备出现家族缺陷，则具有同一设计、和/或材质、和/或工艺的其他设备，不论其当前是否可检出同类缺陷，在这种缺陷或隐患被消除之前，都称为有家族缺陷设备。
12.基准周期
本标准（本节中特指Q/GDW 1168—2013，下同）中规定的巡检周期和例行试验周期。
它适用于一般情况，工作中可根据设备的实际状态酌情延长或缩短试验周期，调整后的周期一般不小于1年，也不大于本标准所列基准周期的2倍。
13.轮试
对于数量较多的同厂同型设备，若例行试验项目的周期为2年及以上，宜在周期内逐年分批进行，这一方式称为轮试。
14.检修试验
（1）检修试验是指对电气设备进行检修时进行的试验。
（2）检修试验分检修前、检修中和检修后试验。
检修前试验是指设备退出运行之后，在没有进行任何检修之前进行的试验。目的在于检查设备从上次检修以来可能滋生的各种劣化和缺陷，作为检修的指导。
检修中试验是指在检修过程中，为确认某些关键检修工序的完成质量而进行的试验。
检修后试验是指整个检修工作完成后、设备投运前，为验证整体检修质量、并对可否投运做出评估的试验，同时作为评估下次例行试验的基础。
（3）检修与维修。
此处检修特指将电气设备进行解体修理并同时使绝缘件暴露在空气中。
维修特指绝缘件不曾暴露在空气中或未解体的修理。
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