符合规范的母线搭接、弯制与紧固方法

3.3.2.1 一般规定

（1）母线装置采用的设备和器材，在运输与保管中应采用防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。

（2）母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。

（3）成套供应的金属封闭母线、母线槽的各段应标志清晰、附件齐全，外壳应无变形，内部应无损伤。

螺栓连接的母线搭接面应平整，其镀层应均匀，不应有麻面、起皮及未覆盖部分。

（4）各种金属构件的安装螺孔，不得采用气焊或电焊割孔。

（5）金属构件及母线的防腐处理，应符合下列规定。

1）金属构件除锈应彻底，防腐漆涂刷应均匀，黏合应牢固，不得有起层、皱皮等缺陷。

2）母线涂漆应均匀，不得有起层、皱皮等缺陷。

3）室外金属构件应采用热镀锌制品。

4）在有盐雾及含有腐蚀性气体的场所，母线应涂防腐层。

（6）支柱绝缘子底座、套管的法兰、保护网（罩）等不带电的金属构件，应按现行国家标准GB 50169—2006《电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范》的有关规定进行接地。接地线应排列整齐、连接可靠。

（7）母线与设备接线端子连接时，不应使接线端子承受过大的侧向应力。

（8）母线与母线、母线与分支线、母线与电器接线端子搭接，其搭接面的处理应符合下列规定。

1）经镀银处理的搭接面可直接连接。

2）铜与铜的搭接面，室外、髙温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内应搪锡；在干燥的室内可直接连接。

3）铝与铝的搭接面可直接连接。

4）钢与钢的搭接面不得直接连接，应搪锡或镀锌后连接。

5）铜与铝的搭接面，在干燥的室内，铜导体应搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，铜端应搪锡。

6）铜搭接面应搪锡，钢搭接面应采用热镀锌。

7）钢搭接面应采用热镀锌。

8）金属封闭母线螺栓固定搭接面应镀银。

（9）母线的相序排列，当设计无要求时应符合下列规定。

1）上、下布置时，交流母线应由上到下排列为A、B、C相，直流母线应正极在上、负极在下。

2）水平布置时，交流母线应由盘后向盘面排列为A、B、C相，直流母线应由盘后向盘面排列为正极、负极。

3）由盘后向盘面看，交流母线的引下线应从左至右排列为A、B、C相，直流母线应正极在左、负极在右。

（10）母线标识颜色应符合下列规定：

1）三相交流母线，A相应为黄色，B相应为绿色，C相应为红色；单相交流母线应与引出相的颜色相同。

2）直流母线，正极应为棕色，负极应为蓝色。

3）三相电路的零线或中性线及直流电路的接地中线均应为淡蓝色。

4）金属封闭母线，母线外表面及外壳内表面应为无光泽黑色，外壳外表面应为浅色。

（11）涂刷母线相色标识应符合下列规定：

1）室外软母线、金属封闭母线外壳、管形母线应在两端做相色标识。

2）单片、多片母线及槽形母线的可见面应涂相色。

3）钢母线应镀锌，可见面应涂相色。

4）相色涂刷应均匀，不易脱落，不得有起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。

（12）母线在下列各处不应涂刷相色。

1）母线的螺栓连接处及支撑点处、母线与电器的连接处，以及距所有连接处10mm以内的地方。

2）供携带式接地线连接用的接触面上，以及距接触面长度为母线的宽度或直径的地方，且不应小于50mm。

（13）盘柜内交、直流小母线安装应穿绝缘管。

（14）母线安装相关安全净距离应符合GB 50149—2010《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》“3.1.14”条款的规定。

3.3.2.2 硬母线的加工

（1）母线应矫正平直，切断面应平整。

（2）相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致、横平竖直、整齐美观。

（3）矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。

（4）母线连接处螺孔的直径不应大于螺栓直径1mm；螺孔应垂直、不歪斜，中心距离允许偏差为±0.5mm。

（5）母线的搭接、弯制应符合GB 50149—2010《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》3.2.2、3.2.5～3.2.7条款的规定。

（6）母线的接触面应平整、无氧化膜。经加工后其截面积减少值，铜母线不应超过原截面积的3%；铝母线不应超过原截面积的5%。

具有镀银层的母线搭接面，不得进行锉磨。

（7）铝合金管形母线的加工制作应符合下列规定。

1）切断的管口应平整，且与轴线应垂直。

2）管形母线的坡口应用机械加工，坡口应光滑、均匀、无毛刺。

3）母线对接焊口距母线支持器夹板边缘距离不应小于50mm。

4）按制造长度供应的铝合金管，其弯曲度不应超过本规范表3-12的规定。

表3-12 铝合金管允许弯曲度

注：L为管子的制造长度（m）。

3.3.2.3 硬母线安装

（1）硬母线的连接应符合下列规定。

1）硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及夹持螺栓搭接。

2）管形、棒形母线应采用专用连接金具连接。

3）管形、棒形母线不得采用内螺纹管接头或锡焊连接。

（2）管形、棒形母线的连接应符合下列规定。

1）安装前应对连接金具和管形、棒形母线导体接触部位的尺寸进行测量，其误差值应符合产品技术文件要求。

2）与管母线连接金具配套使用的衬管应符合设计和产品技术文件要求。

3）管形、棒形母线连接金具螺栓紧固力矩应符合产品技术文件要求。

（3）母线与母线或母线与设备接线端子的连接应符合下列要求。

1）母线连接接触面间应保持清洁，并应涂以电力复合脂。

2）母线平置时，螺栓应由下往上穿，螺母应在上方，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

3）螺栓与母线紧固面间均应有平垫圈，母线多颗螺栓连接时，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

4）母线接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，钢制螺栓紧固力矩值应符合表3-13的规定，非钢制螺栓紧固力矩值应符合产品技术文件要求。

表3-13 钢制螺栓的紧固力矩值

（4）母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。丝扣的氧化膜应除净，螺母接触面应平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。

（5）母线在支柱绝缘子上固定时应符合下列要求。

1）母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。

2）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合铁磁回路。

3）当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1～1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5～2mm的间隙。

4）母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置1个，并宜位于全长或两母线伸缩节中点。

5）管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1～2mm的间隙。

6）母线固定装置应无棱角和毛刺。

（6）多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙，相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。

（7）母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，母线伸缩节的总截面积不应小于母线截面积的1.2倍。

（8）终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计无要求时，应符合下列规定。

1）终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力。

2）同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10%。

（9）母线长度超过300～400m而需换位时，换位不应小于1个循环。槽形母线换位段处可用矩形母线连接，换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。

（10）插接母线槽的安装应符合下列要求。

1）悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3mm。

2）母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。

3）各段母线槽外壳的连接应可拆，外壳之间应有跨接线，并应接地可靠。

（11）重型母线的安装应符合下列规定。

1）母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面积不应小于母线截面积。

2）母线的紧固螺栓，铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓；紧固螺栓时应用力矩扳手。

3）在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。

4）母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。

（12）铝合金管形母线的安装应符合下列规定。

1）管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。

2）母线终端应安装防电晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。

3）同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。

4）水平安装的管形母线，宜在安装前采取预拱措施。

3.3.2.4 硬母线焊接

（1）母线焊接应由经培训考试合格取得相应资质证书的焊工进行，焊接质量应符合现行行业标准DL/T 754—2013《母线焊接技术规程》的有关规定。

（2）正式焊接前，应首先进行焊接工艺试验，焊接接头性能应符合下列规定。

1）表面及断口不应有气孔、夹渣、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。

2）无损检测的质量等级应符合现行行业标准《母线焊接技术规程》中无损探伤检验的规定。

3）铝及铝合金焊接接头抗拉强度不应低于原材料抗拉强度标准值的下限。经热处理强化的铝合金，其焊接接头的抗拉强度不得低于原材料标准值的60%。

4）焊接接头直流电阻值不应大于规格尺寸均相同的原材料直流电阻值的1.05倍。

（3）焊接场所应采取可靠的防风、防雨、防雪、防冻、防火等措施。

（4）焊接前应确认母材的牌号，并应正确选定焊接材料和制定合理的焊接工艺。

（5）母线焊接所用的焊条、焊丝应符合现行国家标准GB/T 3669—2001《铝及铝合金焊条》、GB/T 10858—2008《铝及铝合金焊丝》GB/T 3670—1995、《铜及铜合金焊条》和GB/T 9460—2008《铜及铜合金焊丝》的有关规定。焊接前，焊条应按规定烘焙，焊丝应去除表面氧化膜、水分和油污等杂物。

（6）铝及铝合金材质的管形母线、槽形母线、金属封闭母线及重型母线应采用氩弧焊。(www.xing528.com)

（7）直径大于300mm的对接接头宜采取对称焊。

（8）焊接前应将母线坡口两侧表面各30～50mm范围内清扫干净，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面应无毛刺和飞边。

（9）每道焊缝应连续使焊；焊缝未完全冷却前，母线不得移动或受力。

（10）母线对口焊焊口的尺寸、对口焊接偏移等应符合GB 50149—2010《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》中“3.4.9～3.4.12”条款的规定。

（11）母线对接焊缝的部位应符合下列规定。

1）焊缝离支持绝缘子母线夹板边缘不应小于100mm。

2）母线宜减少对接焊缝。

3）同相母线不同片上的对接焊缝，其错开位置不应小于50mm。

（12）母线焊接后的检验标准应符合下列规定。

1）母线对接焊缝应有2～4mm的余高；角焊缝的焊脚尺寸应大于薄壁侧母材的壁厚2～4mm；330kV及以上电压的硬母线焊缝应呈圆弧形，不应有毛刺、凹凸不平等缺陷；引下线母线采用搭接焊时，焊缝的长度不应小于母线宽度的2倍。

2）焊接接头表面应无可见的裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

3）咬边深度不得超过母线厚度（管形母线为壁厚）的10%，且不得大于1mm，其总长度不得超过焊缝总长度的20%。

4）在重要的导电部位或主要受力部位，对接焊接接头应经射线抽检合格。

3.3.2.5 软母线架设

（1）首次使用的导线应经试放，并应在确定安装方法和制定措施后再全面施工。

（2）软母线不得有扭结、松股、断股、严重腐蚀或其他明显的损伤；扩径导线不得有明显凹陷和变形。同一截面处损伤面积不得超过导电部分总截面积的5%。

（3）采用的金具除应有质量合格证外，还应进行下列检查。

1）规格应相符，零件配套应齐全。

2）表面应光滑，无裂纹、毛刺、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。

3）线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。

（4）导线盘的摆放方向应使导线自盘的上部抽出。放线过程中，导线不得与地面摩擦，并应按本节（2）部分内容的规定对导线外观进行检查。

（5）导线测量宜采用小张力将导线拉直测量；切断导线前，端头应加绑扎；端面应整齐、无毛刺，并应与线股轴线垂直。压接导线前需要切割铝线时，不得伤及钢芯。

（6）软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接。

（7）耐张线夹压接前应对每种规格的导线取试件两件进行试压，并应在试压合格后再施工。（3.5.7）

（8）采用液压压接导线时，应符合下列规定。

1）压接用的钢模应与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。

2）扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。

3）导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。

4）压接时应保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。

5）压接时应以压力值达到规定值为判断压力合格的标准。

6）压接后六角形对边尺寸应为压接管外径的0.866倍，当任何一个对边尺寸超过压接管外径的0.866倍加0.2mm时，应更换钢模。

7）压接后形成的六个棱角上的尖角、毛刺应打磨光滑，压接管口应刷防锈漆。

（9）螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。螺栓应均匀拧紧，紧固U形螺栓时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金具外，宜露出螺母2～3扣。

（10）当软母线采用钢制螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时，应缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的绕向一致，两端露出线夹扣不应超过10mm，且端口应回到线夹内压紧。

（11）软导线和连接线夹连接时，应符合下列规定。

1）导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并应用金属清洗剂清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍，导电接触面应涂以电力复合脂。

2）软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按3.3.2.1（8）、3.3.2.2（5）、3.3.2.3（3）部分内容的有关规定执行。

3）室外易积水的线夹应设置排水孔。

（12）软母线和组合导线在挡距内不得有连接接头，在跳线上连接应采用专用线夹；软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断，应成为一个整体。

（13）扩径导线的弯曲度不应小于导线外径的30倍。

（14）母线跳线和引下线安装后，与构架及线间的距离不得小于GB 50149—2010《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》中“表3.1.14-2”的规定。

（15）具有可调金具的母线，在导线安装调整完毕之后，应将可调金具的调节螺母锁紧。

（16）母线弛度应符合设计要求，其允许偏差为+5%～-2.5%，同一档距内三相母线的弛度应一致；相同布置的分支线，宜有同样的弯曲度和弛度。

（17）安装组合导线时，还应符合下列规定。

1）组合导线的间隔金具、固定用线夹，以及所使用的各种金具应齐全，间隔金具及固定线夹在导线上的固定位置应符合设计要求，其距离偏差允许范围为±3%；安装应牢固，并应与导线垂直。

2）载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致；导线与终端固定金具的连接应符合3.3.2.3节的有关规定。

3.3.2.6 金属封闭母线

（1）封闭母线的检査及保管应符合下列规定。

1）封闭母线运输单元运抵现场后，应会同有关部门开箱清点，应对规格、数量及完好情况进行外观检查，并应做好记录。

2）封闭母线运抵现场后若不能及时安装，应存放在干燥、通风、没有腐蚀性物质的场所，并应对存放、保管情况每月进行一次检查。

3）封闭母线现场存放应符合产品技术文件的要求。封闭母线段两端的封罩应完好无损。

4）母线零部件应存储在仓库的货架上，并应保持包装完好、分类清晰、标识明确。

（2）安装前应检査并核对母线及其他连接设备的安装位置及尺寸。

（3）金属封闭母线的安装与调整应符合下列规定。

1）在各段母线就位前，应对外壳内部、母线表面、绝缘支撑件及金具表面进行检查和清理，并应进行相关试验。

2）吊装母线应使用尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳，并不得碰撞和擦伤外壳。

3）各段封闭母线布置就位后，应按下列顺序进行调整。

①离相封闭母线相邻两相母线外壳的中心距离应符合设计要求，尺寸允许偏差为±5mm；

②母线与设备端子的连接距离应符合设计要求；采用伸缩节连接时，尺寸允许偏差为±10mm；

③外壳与设备端子罩法兰间的连接距离应符合设计要求；当采用橡胶伸缩套连接时，尺寸允许偏差为±10mm；

④母线导体或外壳采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸允许偏差为±5mm；

⑤母线导体或外壳采用搭接焊接连接方式时，纵向尺寸允许偏差为±15mm；

⑥离相封闭母线中的导体与外壳的同心度允许偏差为±5mm，不满足时，应通过导体支撑结构进行调整。

4）外壳短路板应按产品技术文件的要求进行安装、焊接。

5）穿墙板与封闭母线外壳间应用橡胶条密封，并应保持穿墙板与封闭母线外壳间绝缘。

6）当金属封闭母线设计有伴热装置时，伴热电缆的固定应保证与母线及外壳的电气安全距离，并应密封伴热装置在封闭母线上的孔洞。

7）调整过程中，应仔细核查支承处的标高与其他设备的安装位置，应避免对母线进行切割加工。

8）应在调整完毕后，再进行外壳的固定和母线的连接。

9）外壳封闭前，应对母线进行清理、检查、验收。

（4）金属封闭母线的焊接应符合3.3.2.4节的有关规定。

（5）金属封闭母线的螺栓连接除应符合3.3.2.3节的有关规定外，还应符合下列规定。

1）电流大于3000A的导体其紧固件应采用非磁性材料。

2）封闭母线与设备的螺栓连接，应在封闭母线绝缘电阻测量和工频耐压试验合格后进行。

（6）金属封闭母线的外壳及支持结构的金属部分应可靠接地，并应符合下列规定。

1）全连式离相封闭母线的外壳应采用一点或多点通过短路板接地；一点接地时，应在其中一处短路板上设置一个可靠的接地点；多点接地时，可在每处但至少在其中一处短路板上设置一个可靠的接地点。

2）不连式离相封闭母线的每一分段外壳应有一点接地，并应只允许有一点接地。

3）共箱封闭母线的外壳各段间应有可靠的电气连接，其中至少有一段外壳应可靠接地。

（7）微正压金属封闭母线安装完毕后，检查其密封性应良好。

3.3.2.7 气体绝缘金属封闭母线

（1）气体绝缘金属封闭母线的运输、检查及保管应符合下列规规定。

1）母线运抵现场后，应会同有关部门对运输单元的规格、型号、数量及完好情况进行检査，并应做好记录。

2）母线应堆放在坚实地面上，下方应有支撑件。

3）母线附件应按产品技术文件要求的存储级别及编号进行存储，并应做到包装完好，分类、标识应清晰。

4）充气运输的母线，验收时应检查内部气体压力是否符合产品技术文件的要求。如母线需较长时间保管，应每月检查一次气体压力；当气压低至允许值时，应查找泄漏原因，进行维修，并应按产品技术文件的要求补充同类气体。

5）母线在运输、保管时，应按产品技术文件的要求保持顶部朝上。

（2）母线安装前应核对母线固定基础、支架、孔洞等的位置及尺寸，安装环境应符合产品技术文件的要求，并应采取防尘措施。

（3）任何情况下不得挤压、碰撞外壳。

（4）母线安装应符合下列规定。

1）母线就位前，应对外壳内壁、导体表面、绝缘支撑件进行检查和清理，法兰结合面应平整、无划伤。

2）吊装母线应使用尼龙绳或有保护外套的吊索。

3）导体表面和母线外壳内壁应光滑无毛刺，各母线段的长度应符合产品技术文件要求。

4）母线隔室打开后，在空气中的暴露时间应符合产品技术文件的要求。

5）清洁母线导体部件时，应使用产品技术文件要求的清洁剂。

6）以插接方式连接的导体，在两段母线连接时，不得损伤插接结构及插接接触面。

7）母线导体连接后，应对连接部位的接触电阻进行测试，测试值应符合产品技术文件要求。

8）密封垫（圈）不得重复使用；密封脂不可涂抹到密封垫（圈）内侧。

9）母线外壳螺栓连接，应用力矩扳手对角紧固。

10）安装调整型伸缩节时，固定伸缩节两端的连接螺杆应按产品技术文件的要求预留胀缩移动间隙；固定型伸缩节其波纹管两端的连接螺杆，则应按产品技术文件的要求将螺母拧紧。

11）外壳接地母线的安装应符合设计和产品技术文件要求，并应无锈蚀和损伤，连接应牢靠；不同材质的接触面应涂电力复合脂；伸缩节间的接地母线跨接，不得影响伸缩节的膨胀收缩功能。

（5）母线隔室的处理应符合下列规定。

1）封闭母线安装完成后，隔室抽真空前，应完成下列工作。

①密度继电器应经检验合格，并有检验报告；

②SF₆气体检验合格，应符合现行国家标准GB/T 12022—2014《工业SF₆》的有关规定；

③固定伸缩节；

④采取措施不得使真空泵在运行时中途停止。

2）对隔室抽真空及真空度保持时间应符合产品技术文件要求。

3）对隔室充SF₆气体过程中，当接近标称压力时，应缓慢充气直至标称压力时停止。

4）充气完成后隔室应进行检漏，其单个隔室年漏气率不应大于0.5%。

5）隔室内SF₆气体的含水量，应符合现行国家标准GB 50150—2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》的有关规定。

（6）母线安装完成后，应按现行国家标准GB 50150—2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》产品技术文件要求进行现场试验。