3.1.2.1 一般规定
（1）SF6断路器在运输和装卸过程中，不得倒置、碰撞或受到剧烈振动。制造厂有特殊规定时，应按制造厂的规定装运。
（2）现场卸车应符合下列规定：
2）仔细阅读并执行说明书的注意事项及包装上的指示要求，应避免包装及产品受到损伤。
（3）SF6断路器到达现场后的检查，应符合下列规定：
1）开箱前检查包装应无残损。
2）设备的零件、备件及专用工器具齐全，符合订货合同约定，无锈蚀、损伤和变形。
3）绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落。
4）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。
5）充有SF6等气体（或氮气、干燥空气）的部件，其压力值应符合产品技术文件要求。
6）按产品技术文件要求应安装冲击记录仪的元件，其冲击加速度不应大于产品技术文件的要求，冲击记录应随安装技术文件一并归档。
7）制造厂所带支架应无变形、损伤、锈蚀和锌层脱落；制造厂提供的地脚螺栓应满足设计及产品技术文件要求，地脚螺栓底部应加装锚固。
8）出厂证件及技术资料应齐全，且应符合订货合同的约定。
（4）SF6断路器到达现场后的保管应符合产品技术文件要求，且应符合下列规定：
1）设备应按原包装置于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地，并按编号分组保管，对有防雨要求的设备应有相应的防雨措施。
2）充有SF6等气体的灭弧室和罐体及绝缘支柱，应按产品技术文件要求定期检查其预充压力值，并做好记录，有异常情况时应及时采取措施。
3）绝缘部件、专用材料、专用小型工器具及备品、备件等应置于干燥的室内保管。
4）罐式断路器的套管应水平放置。
5）瓷件应妥善安置，不得倾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。
6）对于非充气元件的保管应结合安装进度以及保管时间、环境做好防护措施。
3.1.2.2 SF6断路器的安装与调整
（1）SF6断路器的基础或支架的安装，应符合产品技术文件要求，并应符合下列规定：
1）混凝土强度应达到设备安装要求。
2）基础的中心距离及高度的偏差不应大于10mm。
3）预留孔或预埋件中心线偏差不应大于10mm；基础预埋件上端应高出混凝土表面1～10mm。
4）预埋螺栓中心线的偏差不应大于2mm。
（2）SF6断路器安装前应进行下列检查：
1）断路器零部件应齐全、清洁、完好。
2）灭弧室或罐体和绝缘支柱内预充的SF6等气体的压力值和SF6气体的含水量应符合产品技术文件要求。
3）均压电容、合闸电阻应经现场试验，技术数值应符合产品技术文件的要求，均压电容器的检查应符合3.1.9节的有关规定。
4）绝缘部件表面应无裂缝、无剥落或破损，绝缘应良好，绝缘拉杆端部连接部件应牢固可靠。
5）瓷套表面应光滑无裂纹、缺损，外观检査有疑问时应探伤检验。套管采用瓷外套时，瓷套与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶；套管采用硅橡胶外套时，外观不得有裂纹、损伤、变形；套管的金属法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼。
6）操动机构零件应齐全，轴承应光滑无卡涩，铸件应无裂纹或焊接不良。
7）组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等，应符合产品技术文件要求。
8）密度继电器和压力表应经检验，并应有产品合格证明和检验报告。密度继电器与设备本体SF6气体管道的连接，应满足可与设备本体管路系统隔离，以便于对密度继电器进行现场校验。
9）罐式断路器安装前，应核对电流互感器二次绕组排列次序及电流比、极性、级次等是否符合设计要求。电流互感器的电流比、极性等常规试验应合格。
（3）SF6断路器的安装，应在无风沙、无雨雪的天气下进行；灭弧室检査组装时，空气相对湿度应小于80%，并应采取防尘、防潮措施。
（4）SF6断路器不应在现场解体检査，当有缺陷必须在现场解体时，应经制造厂同意，并在厂方人员指导下进行，或由制造厂负责处理。
（5）SF6断路器的安装应在制造厂技术人员指导下进行，安装应符合产品技术文件要求，且应符合下列规定。
1）应按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不得混装。
2）断路器的固定应符合产品技术文件要求且牢固可靠。支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm，各垫片尺寸应与基座相符且连接牢固。
3）同相各支柱瓷套的法兰面宜在同一水平面上，各支柱中心线间距离的偏差不应大于5mm，相间中心距离的偏差不应大于5mm。
4）所有部件的安装位置正确，并按产品技术文件要求保持其应有的水平或垂直位置。
5）密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得重复使用，对新密封（垫）圈应检查无损伤；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与SF6气体接触[1]。
6）应按产品技术文件要求更换吸附剂。
7）应按产品技术文件要求选用吊装器具、吊点及吊装程序。
8）所有安装螺栓必须用力矩扳手紧固，力矩值应符合产品技术文件要求。(www.xing528.com)
9）应按产品技术文件要求涂抹防水胶。
（6）SF6罐式断路器的安装，除应符合本节3.1.2.2（5）内容规定外，尚应符合下列规定：
1）35kV～110kV罐式断路器，充SF6气体整体运输的，现场检测水分含量合格时可直接补充SF6气体至额定压力，否则，应进行抽真空处理；分体运输的应按照产品技术文件要求或参照本条的要求进行组装。
2）罐体在安装面上的水平允许偏差应为0.5%，且最大允许值应为10mm；相间中心距离允许偏差应为5mm。
3）220kV及以上电压等级的罐式断路器在现场内检时，应征得制造厂同意，并在制造厂技术人员指导下进行。内检应符合产品技术文件要求，且符合下列规定：
①内检应在无风沙、无雨雪且空气相对湿度应小于80%的天气下进行，并应采取防尘、防潮措施；产品技术文件要求需要搭建防尘室时，所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求。
②产品允许露空安装时，露空时间应符合产品技术文件要求。
③内检人员的着装应符合产品技术文件要求。
④内检用工器具、材料使用前应登记，内检完成后应清点。
⑤内检应结合套管安装工作进行，套管的安装应按照产品技术文件要求进行。
⑥内检项目包括：罐体漆层完好、不得有异物和尖刺；屏蔽罩清洁、无损伤、变形；灭弧室压气缸内表面、导电杆等电气连接部分的镀银层应无起皮、脱落现象；套管内的导电杆与罐体内导电回路连接位置正确、接触可靠，导电杆表面光洁无毛刺；套管内部清洁无异物，检查导电杆的插入深度应符合产品技术文件要求。
⑦内检完成后应清理干净。
（7）SF6断路器和操动机构的联合动作，应按照产品技术文件要求进行，并应符合下列规定：
1）在联合动作前，断路器内应充有额定压力的SF6气体；首次联合动作宜在制造厂技术人员指导下进行。
2）位置指示器动作正确可靠，其分、合位置应符合断路器实际分、合状态。
3）具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，应先进行慢分、慢合操作。
（8）断路器安装调整后的各项动作参数，应符合产品技术文件要求。
（9）设备载流部分检查以及引下线连接应符合下列规定：
1）设备载流部分的可挠连接不得有折损、表面凹陷及锈蚀。
2）设备接线端子的接触表面应平整、清洁、无氧化膜，镀银部分不得挫磨。
3）设备接线端子连接面应涂以薄层电力复合脂。
4）连接螺栓应齐全、紧固，紧固力矩符合现行国家标准GB 50149—2010《电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范》的有关规定。
5）引下线的连接不应使设备接线端子受到超过允许的承受应力。
（10）均压环应无划痕、毛刺，安装应牢固、平整、无变形；均压环宜在最低处打排水孔。
（11）设备接地线连接应符合设计和产品技术文件要求，且应无锈蚀、损伤，连接应牢靠。
3.1.2.3 SF6气体管理及充注
SF6气体的管理及充注，应符合3.1.3.5节的规定。
3.1.2.4 工程交接验收
（1）在验收时，应进行下列检查：
1）断路器应固定牢靠，外表应清洁完整；动作性能应符合产品技术文件的要求。
2）螺栓紧固力矩应达到产品技术文件的要求。
3）电气连接应可靠且接触良好。
4）断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关动作应正确可靠。（4.4.1-4）
5）密度继电器的报警、闭锁值应符合产品技术文件的要求，电气回路传动应正确。（4.4.1-5）
6）SF6气体压力、泄漏率和含水量应符合现行国家标准GB 50150—2006《电气装置安装工程 电气设备交接试验标准》及产品技术文件的规定。（4.4.1-6）
7）瓷套应完整无损，表面应清洁。
8）所有柜、箱防雨防潮性能应良好，本体电缆防护应良好。
9）接地应良好，接地标识清楚。
10）交接试验应合格。
11）设备引下线连接应可靠且不应使设备接线端子承受超过允许的应力。
12）油漆应完整，相色标志应正确。
（2）在验收时应提交下列技术文件：
1）设计变更的证明文件。
2）制造厂提供的产品说明书、装箱单、试验记录、合格证明文件及安装图样等技术文件。
3）检验及质量验收资料。
4）试验报告。
5）备品、备件、专用工具及测试仪器清单。
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