液压泵拆装实验详解

【实验目的】

液压元件是液压系统的重要组成部分，通过对液压泵的拆装，可加深对泵的结构及工作原理的了解。

【实验内容】

拆装齿轮油泵、单作用变量叶片泵。

【实验仪器与设备】

内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、相关液压泵。

【实验要求】

（1）通过拆装，掌握液压泵内每个零部件构造，了解其加工工艺要求；

（2）分析影响液压泵正常工作及容积效率的因素，了解易产生故障的部件并分析其原因；

（3）从结构上加以分析，如何解决液压泵的困油问题；

（4）通过实物分析液压泵的工作三要素（必需的条件）；

（5）了解如何认识液压泵的铭牌、型号等内容；

（6）掌握液压泵的职能符号（定量、动量、单向、双向）及选型要求等；

（7）掌握拆装液压泵的方法和拆装要点。

【实验报告】

（1）在齿轮油泵、单作用变量叶片泵中选一种，画出工作原理简图，说明其主要结构组成及工作原理；

（2）叙述拆装的顺序；

（3）叙述拆装中主要使用的工具；

（4）叙述拆装过程的感受。

【分析与思考】

（1）齿轮油泵的卸荷槽的作用是什么？

（2）液压泵的密封工作区是指哪一部分？

（3）单作用变量叶片泵如何实现变量？

【实验步骤】

1.定量泵型号

CB-B型齿轮油泵的结构如图6.10.1所示。

图6.10.1　CB-B型齿轮油泵的结构

1—后盖；2—螺钉；3—齿轮；4—泵体；5—前盖；6—油封；7—长轴；8—销；9—短轴；10—滚针轴承；11—压盖；12—泄油通槽。(www.xing528.com)

1）拆装步骤

（1）松开6个紧固螺钉，分开端盖1和5；从泵体4中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴；

（2）分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封（此步可不做）。

（3）装配顺序与拆卸相反。

2）主要零件分析

（1）泵体4。泵体的两端面开有封油槽，此槽与吸油口相通，用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄，泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13～0.16mm。

（2）端盖1与5。两端盖内侧开有卸荷槽，用来消除困油。端盖1上吸油口大，压油口小，用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。

（3）齿轮副3。两齿轮的齿数和模数都相等，齿轮与端盖间轴向间隙为0.03～0.04mm，轴向间隙不可以调节。

2.变量泵型号

YBN型单作用变量叶片泵的结构如图6.10.2所示。

图6.10.2　单作用变量叶片泵的结构

1—流量调节螺栓；2—转子、叶片；3—支承滑块；4—定子；5—调压弹簧；6—压力调节螺栓；7—轴；8—配流盘。

1）拆装步骤

（1）松开固定螺钉，拆下弹簧压盖，取出调压弹簧5；

（2）松开固定螺钉，拆下滑块压盖，取出支承滑块等；

（3）松开固定螺钉，拆下传动轴左右端盖，取出定子、转子传动轴组件和配流盘；

（4）分解以上各部件；

（5）拆卸后清洗、检验、分析，装配与拆卸顺序相反。

2）主要零件分析

（1）定子和转子。定子的内表面和转子的外表面是圆柱面。转子中心固定，定子中心可以左右移动。定子径向开有13条槽可以安置叶片。

（2）叶片。该泵共有13个叶片，流量脉动较偶数小。叶片后倾角为240°，有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。

（3）配流盘。如图6.10.3所示，配流盘上有4个圆弧槽，其中一个为压油窗口a，另一个为吸油窗口c，其他2个b、d是通叶片底部的油槽。a与b接通，c与d接通。这样可以保证压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通，吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通，保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。

图6.10.3　配流盘结构

（4）支承滑块。支承滑块3用来支持定子，并承受压力油对定子的作用力。

（5）压力调节装置。压力调节装置由调压弹簧5、压力调节螺栓6以及弹簧座组成。调节调压弹簧的预压缩量，可以改变泵的限定压力。

（6）最大流量调节装置。调节左侧螺钉可以改变定子4的原始位置，也改变了定子与转子的原始偏心量，从而改变泵的最大流量。

（7）压力反馈装置。泵的出口压力作用在活塞上，活塞对定子产生反馈力。