【摘要】：图15-20 不同用途的片弹簧缺口处或孔部位的应力集中 片弹簧常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小，板宽越大，则这一应力集中系数越大。
1.常见片弹簧的分类
片弹簧因用途不同而有各种形状和结构，按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，按板片的形状可以分为长方形、梯形、三角形和阶梯形等，如图15-20所示。
片弹簧的特点是，只在一个方向（最小刚度平面）上容易弯曲，而在另一个方向上具有大的拉伸刚度及弯曲刚度。因此，片弹簧制作的弹性支承和定位装置，实际上没有摩擦和间隙，不需要经常润滑，同时比刃形支承具有更大的可能性。
2.片弹簧技术要求（参考）
（1）弯曲加工部分的半径 片弹簧在成形时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径最小是板厚的5倍。(www.xing528.com)
图15-20 不同用途的片弹簧
（2）缺口处或孔部位的应力集中 片弹簧常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小，板宽越大，则这一应力集中系数越大。
（3）弹簧形状和尺寸公差 片弹簧多是用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸误差，不应提出过高的精度要求，以免增加成本和制造难度。板厚的公差按相应国家标准或行业标准规定。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
