蜗杆蜗轮零件工作图绘制技巧

1.蜗杆零件工作图绘制

蜗杆是一个轴类零件，用一个主视图加几个剖视图（主要是键槽）或局部放大图（圆角、退刀槽等）表达。最终完成的零件图如图8-10所示。

蜗杆零件图也要填写啮合特性表以表示加工和检测所必需的参数，啮合特性表中加工的项目由设计计算结果可确定，本部分只论述检测内容的确定方法。

1）精度等级的确定。蜗杆传动精度等级由蜗轮圆周速度确定：，小于3m/s，确定精度等级为8级，详见文献［2］。

2）参考文献［2］确定检验项目，并查表确定检验项目的数值。

第Ⅱ公差组f_px、f_pxl：

查表8-13，f_px＝25μm，f_pxl＝45μm。

第Ⅲ公差组f_f1：

查表8-13，f_f1＝40μm。

齿坯的公差及偏差：

查表8-14，轴的尺寸公差为IT6，形位公差为IT5，齿顶圆公差为IT8；蜗杆齿坯径向和轴向圆跳动公差查表12-2为14μm。

蜗杆零件工作图见图8-10。

2.蜗轮零件工作图的绘制

蜗轮的绘制和齿轮类似，此处不再赘述。

不同于齿轮的是，为了节省锡青铜，蜗轮结构采用齿圈压配式结构，零件是由齿圈和轮心两部分组成，是一个装配图，要有明细表，注明齿圈、轮心的材料及螺栓的型号和数量，完成的蜗轮零件图如图8-11所示。

对于蜗轮，也要标注啮合特性表，与齿轮类似，只是要查GB/T 10089—1988确定蜗轮检验项目的数据。

1）确定精度等级：v₂＜3m/s，选8级精度（同蜗杆）。

2）确定检验项目：

第Ⅰ公差组F_p：按分度圆弧长1／2×3.14×320mm＝502.4mm，查表8-15，F_p＝125μm；

第Ⅱ公差组f_pt：查表8-16，f_pt＝32μm；

第Ⅲ公差组f_f2：查表8-17，f_f2＝28μm。

3）传动检验项目：齿厚及偏差，首先查表8-18，T_s2＝170μm，则齿厚上偏差E_ss2＝0，下偏差E_si2＝-T_s2，则E_si2＝-170μm。

轴交角极限偏差±fΣ，按b₂＝62mm查表8-19得fΣ＝22μm。

4）齿坯的公差及偏差：尺寸公差按表8-20；形位公差按分度圆直径为336mm，则跳动公差为18μm。

表8-13 蜗杆的公差和极限偏差 （单位：μm）

表8-14 蜗杆蜗轮齿坯尺寸和形状公差

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注：1.当三个公差组的精度等级不同时，按最高精度等级确定公差。

2.当齿顶圆不作测量齿厚基准时，尺寸公差按IT11确定，但不得大于0.1mm。

3.IT为标准公差，按GB/T 1800的规定确定。

表8-15 蜗轮齿距累积公差F_p及k个齿距累积公差F_pk （单位：μm）

注：1.查F_p时，取；查F_pK时，取L＝Kπm（K为2到小于z₂/2的整数）。

2.除特殊情况外，对于F_pK，K值规定取为小于z₂/6的最大整数。

表8-16 齿距极限偏差f_pt值 （单位：μm）

表8-17 蜗轮齿形公差f_f2 （单位：μm）

表8-18 蜗轮齿厚公差T_s2、蜗杆齿厚公差T_s1 （单位：μm）

注：1.精度等级分别按蜗轮、蜗杆第Ⅱ公差组确定。

2.在最小法向侧隙能保证的条件下，T_a2公差带允许采用的对称分布。

3.对传动最大法向侧隙j_amax无要求时，允许蜗杆齿厚公差T_a1增大，最大不超过两倍。

表8-19 轴交角极限偏差f_Σ值 （单位：μm）

表8-20 蜗杆、蜗轮齿坯基准面径向和轴向跳动公差

注：1.当三个公差组的精度等级不同时，按最高精度等级确定公差。

2.当以齿顶作为测量基准时，也即为蜗杆，蜗轮的齿坯基准面。

图8-10 蜗杆零件图

图8-11 蜗轮零件图