套筒滚子链传动的设计实例分析

设计一载荷不稳定输送机链传动。电动机转速n₁＝720r/min，从动轮转速n₂＝250r/min，电动机功率P＝7.5kW，电动机型号为Y160L—8，链轮中心距不超过1100mm，三班制工作。

1.选择链轮齿数

（1）小链轮齿数z₁ 按链速确定小链轮齿数z₁，可先假定链速v＝3～8m/s（一般不超过8m/s）。查表6-2，小链轮齿数z₁≥21，本例取z₁＝25，当然也可取其他值。

表6-2 小链轮推荐齿数

图6-5 套筒滚子链传动设计流程图

（2）大链轮齿数z2

考虑链节数通常为偶数（避免过渡链节），为使链条和链轮磨损均匀，通常链轮齿数取奇数，本例取z₂＝73。

2.确定计算功率P_d

根据主动机工作特性，查表6-3得应用系数f₁＝1.4（主动机工作特性见表6-4，从动机工作特性见表6-5），再由图6-6查得小链轮齿数系数f₂＝0.75。

计算功率

P_d＝f₁f₂P＝1.4×0.75×7.5kW＝7.875kW

3.选择链节距p

根据P_d＝7.875kW和n₁＝720r/min，查图6-4选取链型号为12A，其链节距p＝19.05mm。

4.确定链节数L_p

（1）初定中心距a₀ 取a₀＝40p，系数f₃由表6-6查得为58.361（z₂-z₁＝73-25＝48）。

（2）计算链节数

取L_p＝132（偶数）。

5.计算链速

6.计算最大链轮中心距，从表6-7用线性插值求得系数f₄＝0.24567。

a＝f₄p[2X-（z₁-z₂）]＝0.24567×19.05［2×132-（73-25）］mm＝1010.88mm

7.计算压轴力F_Q

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8.选择润滑方式

对链条12A，用链速v＝5.715m/s，在图6-7查得为第3范围，可选择油池润滑或油盘飞溅润滑。

由表6-8，工作温度为4～38℃，链速v＝5.715m/s≤8m/s，选润滑油牌号为L-AN100。

9.链轮结构

因小链轮直径较小，通常采用实心式结构。链轮孔直径根据已知电动机的型号Y160L—8，查参考文献［2］可知电动机伸出轴直径为D＝42mm，伸出轴长为E＝110mm。因此小链轮内孔直径d＝42mm，轮毂宽等其他几何尺寸可参考6.2.3节或其他设计手册确定。大链轮的孔径一般根据轴的设计来确定，其他几何尺寸可参考机械设计手册或图册确定。

10.链轮零件工作图绘制

小链轮零件工作图可参考图6-10，大链轮零件工作图略。

表6-3 应用系数f₁

表6-4 主动机工作特性

表6-5 从动机工作特性

表6-6 系数f₃的计算值

表6-7 系数f₄的计算值

图6-6 小链轮齿数系数f₂

图6-7 链传动润滑方式选用图

1—用油刷或油壶由人工定期润滑 2—滴油润滑 3—油池或油盘飞溅润滑 4—强制润滑，带过滤器，必要时可带油冷却器

表6-8 一般链传动润滑油牌号推荐表

注：32～150为全损耗系统用油牌号。